隨著生產的發展，橡膠壓出制品的社會需求越來越多，為了提高輸送帶壓出制品的品質，提高壓出制品的生產率，對于大批量生產的各類橡膠板、橡膠膠管、皮帶線纜等制品，在其制造工藝過程中采取連續硫化的工藝，這種工藝的特點就是隨著制品的連續成形，同時對半成品進行連續硫化，其優點是制品的成形和硫化不受其長度的限制，可對其進行成形與硫化的連續化生產，因此，這種硫化工藝方法自動化程度高，生產率高；
熱空氣連續硫化室硫化法是一種常見的硫化工藝法，該法主要應用于膠布、膠片及乳膠制品的硫化，其工藝過程是讓膠帶制品連續通過硫化室進行硫化，這種硫化法的硫化室分為三段，第一段為預熱升溫段，將半成品逐步加熱到硫化溫度，半成品在該段內通過的時間可以用調節制品的運動速度來控制，第三段為冷卻降溫段，便于運輸帶硫化后的制品進行收卷，該工藝方法的硫化室可采用間接蒸汽加熱，也可采用電熱法和紅外線加熱法；
蒸汽管道式連續硫化法的工藝特點是使半成品連續地通過密封的硫化管道進行硫化，硫化管道與壓出機相連接，經壓出后待普通橡膠傳送帶硫化的半成品直接進入硫化管道，管道中通入的高壓蒸汽，管道尾部有冷卻循環水來進行冷卻，為了防止高壓蒸汽的泄漏，硫化管道的兩端分別安裝了密封裝置一般都采用迷宮式墊圈或水封法密封；
液體介質連續硫化法也叫做鹽浴連續硫化法，是使用熔融的低熔點合金或低熔點金屬鹽作硫化介質來進行連續硫化的工藝方法，硫化時，首先將硫化介質用電加熱到一百八十度左右的某一溫度，然后將半成品迅速通過通過時間按照耐熱輸送帶膠料的硫化條件而定便可使之硫化，由于這類硫化介質的密度很大，因此必須使用鋼帶將半成品型材壓浸入熔融液中，由于熔融液傳熱系數很大，傳熱很快，所以可使半成品迅速受熱硫化，一般，由于硫化介質的密度很大，所以易于使薄壁制品和空心制品變形而造成質量問題，此外，在應用該法生產時，要保證介質蒸汽的有效排除即可。
