從橡膠傳送帶系列產(chǎn)品的硫化曲線中可以得到各種硫化信息和數(shù)據(jù)，通常讀取其中的特性參數(shù)，即最大轉(zhuǎn)矩、最小轉(zhuǎn)矩、起始轉(zhuǎn)矩焦燒時(shí)間和正硫化時(shí)間；
由于硫化儀的轉(zhuǎn)矩反映了膠料的剪切模量，而剪切模量又與膠料的硫化程度即交聯(lián)密度成正比，所以，硫化儀所測(cè)得的轉(zhuǎn)矩變化規(guī)律與膠料硫化的變化規(guī)律相一致，因此最大轉(zhuǎn)矩可以代表最大的交聯(lián)密度，最大轉(zhuǎn)矩所對(duì)應(yīng)的時(shí)間可作為理論正硫化時(shí)間，起始轉(zhuǎn)矩可以代表膠料的初始粘度，最小轉(zhuǎn)矩肘，可代表皮帶膠料的最低粘度，對(duì)于焦燒時(shí)間和工程應(yīng)用中的正硫化時(shí)間，目前世界各國(guó)至今尚未統(tǒng)一，在硫化特性描述中，我國(guó)采用焦燒時(shí)間為正硫化時(shí)間，其含義是轉(zhuǎn)矩達(dá)到國(guó)標(biāo)時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間，稱(chēng)之為工藝正硫化時(shí)間，在的硫化曲線中，反映膠料剛放入試驗(yàn)?zāi)Ｇ粫r(shí)的初始粘度，反映膠料在硫化過(guò)程中的流動(dòng)性即最小粘度，為最大轉(zhuǎn)矩時(shí)則反映出運(yùn)輸帶膠料硫化后的最大的交聯(lián)度；
在測(cè)試數(shù)據(jù)中，數(shù)值越小則說(shuō)明所測(cè)試的膠料的塑性越好，丁苯橡膠類(lèi)橡膠硫化后的彈性也越好，數(shù)值越大，說(shuō)明膠料硫化后的各項(xiàng)力學(xué)性能如硬度、抗拉強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、剛性等越好，對(duì)于橡膠硫化特性的測(cè)定，我國(guó)有相應(yīng)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，即橡膠用無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定硫化特性，在該標(biāo)準(zhǔn)中由測(cè)試的硫化曲線可以讀取如下數(shù)據(jù)：
1)F最小轉(zhuǎn)矩或力；
2)Fax—在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到的平坦、最大、最高轉(zhuǎn)矩或力；
3)t—初始硫化時(shí)間，即從試驗(yàn)開(kāi)始到曲線上升所對(duì)應(yīng)的時(shí)間；
另外橡膠硫化的工藝條件是指決定橡膠硫化質(zhì)量的三個(gè)重要因素，按其工藝操作次序排列，即硫化溫度、硫化壓力和硫化時(shí)間，通常情況下，保定坤碩運(yùn)輸帶生產(chǎn)廠家習(xí)慣于稱(chēng)之為硫化的三要素”，其硫化工藝與熱空氣連續(xù)硫化法相比，由于沸騰床導(dǎo)熱系數(shù)比熱空氣高，所以硫化速度快，硫化裝置較小，若與鹽浴連續(xù)硫化法相比，沸騰床使硫化介質(zhì)呈懸浮狀態(tài)的空氣壓力是比較低的，不會(huì)發(fā)生制品受損的情況，而且這種工藝方法可以硫化復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的制品、空心制品以及海綿型材等制品，為了防止懸浮物熱載體粘在膠帶硫化制品表面，通常對(duì)壓出后的半成品用隔離劑進(jìn)行處理；
而硫化鼓連續(xù)硫化法所使用的裝置是鼓式硫化機(jī)，這種形狀特殊的硫化機(jī)是平板型硫化機(jī)的一種變形，主要由硫化鼓、加壓鋼帶、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)輪、加熱裝置，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部分組成，鼓式硫化機(jī)的特點(diǎn)是使用一圓鼓進(jìn)行加熱，加熱的方式是在鼓內(nèi)采用過(guò)熱蒸汽或用電來(lái)進(jìn)行，圓鼓外繞著環(huán)形鋼帶，半成品置于圓鼓和鋼帶之間進(jìn)行加熱硫化，鋼帶起著加壓的作用，為了使耐酸堿輸送帶半成品在硫化過(guò)程中受熱均勻，通常在鋼帶的另一側(cè)設(shè)置有電加熱裝置，硫化鼓可以轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)線速度可根據(jù)制品的硫化工藝要求規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，該硫化法主要應(yīng)用于膠板、膠帶、耐熱橡膠帶等類(lèi)制品的連續(xù)性硫化生產(chǎn)。
