根據耐磨橡膠平帶制品的使用功能和三維結構的特點分析，在模具設計時分型面的選擇可選取與皮帶零件的軸線相平行的面為分型面，而芯棒的脫模斜度是比較難處理的，只能去充分地利用晶體組件以及通過導線后所剩下的最大空間，在芯棒上作脫模斜度的設計；
為了脫模取件的順利、方便，配合脫模斜度工作，其芯棒表面的粗糙度值應盡量降低，脫模斜度的設計，首先必須了解運輸帶制品的使用場合及其功能要求，了解零件各個部位的作用，工作面的位置以及和其他有關機械零部件的相互裝配關系與配合關系，以便確定其模具的結構方案與脫模斜度的數值，同時還要求橡膠皮帶制品的設計人員在設計時，充分地考慮和了解傳送帶零件生產制造的工藝特點，特別是模制化生產工藝對制品零件的形體結構要求，也就是橡膠類模制品零件的設計工藝性；
為了保證膠帶的設計要求，并且便于模具的制造加工以及在生產中的操作，模具的型腔總是由兩個或者兩個以上的零件所構成，構成模具型腔的有關零件的接觸面稱為分型面又稱為合模面，由于分型面直接影響到制品零件的表面質量、尺寸精度、模具有關構件的加工制造的難易程度以及模具在生產時的操作性能等各個方面，所以分型面選擇、設計得是否合理，是模具結構設計方案優劣的重要標志之一，同一個制品零件在其成形模具的設計中，由于分型面位置、結構選擇的不同，便能得出好幾種不同的模具結構設計方案來，但是只有結構比較簡單、易于加工制造、脫模取件方便，同時又能獲得同樣技術效果的結構方案，才是高強度聚酯輸送帶系列中最為理想的開發方案；
接下來保定坤碩橡膠帶廠家將橡膠模具分型面的選擇原則以及設計注意事項分別作以下簡述：
1)在模具設計之前，首先要對制品零件圖進行詳細分析和研究，了解其形體結構的特征、主要工作面的位置和工作尺寸的分布與精度要求以及使用功能、使用場合與工作條件和相關設備部件的裝配關系等，以便能夠全面了解制品零件，合理選取和布置耐油橡膠傳送帶模具的分型面；
2)分型面應當盡量避開皮帶零件的工作面，這是因為被擠入分型面的膠料會形成飛邊，從而影響制品零件主要工作面質量的緣故；
分型面的設計必須考慮到模具的操作使用是否方便，操作使用方便就是指填裝膠料、啟模取件以及抽取芯軸等均為得心應手，比較順利，分型面同各種操作要素的關系，在設計中要和模具的整體結構方案一起考慮，特別是對所應用的皮帶輸送機與之對應耐酸堿運輸帶膠料的流動性差、制品形體結構復雜，或者是具有薄壁及狹槽等結構的橡膠模制品零件，對于內含織物的制品零件，在其模具的設計中，應當采用封閉式的成形結構；
而工業輸送帶生產工藝中飛邊的形成會給制品零件帶來兩個方面的不良影響；一方面是飛邊的厚度改變了制品零件的某一尺寸精度，另一方面，飛邊被修除后所殘留的痕跡，還會影響制品零件的工作表面的圓滑程度、平整程度以及表面粗糙度等；
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