在輸送帶廠家分型面的研發(fā)選擇方面，要盡量避免模具高度的大幅度增加，同時也要盡量避免型腔過深，顯而易見，因為這樣的結構失去了橡膠模具應當具有的工作投影面積與其高度的比例，致使模具的高度過高，型腔過深，填裝膠料困難，壓制、排氣不便，啟模難于進行，無法抽拔取出制品零件，即使勉強拔出，也會因為缺膠而成為廢品，根本無法保證制品零件的質量，生產效率也甚為低下，一般我們將其開發(fā)成結構的合理，分型面設計布局要得當，型腔由四瓣組合而成，模具高度尺寸合適，填裝膠料方便，排氣操作簡單，啟模取件順利，在有條件時，可以利用電火花、銑床、加工中心等設備加工成整體型腔；
對于尺寸精度要求高的橡膠帶制品零件，可以使有同軸度要求的部位，在其型腔設計在同一模板上，設計時就要設計布局膠料密封槽，以消除制品零件在上、下中模結合面即中間的分型面部位上的飛邊的形成，確保膠帶制品零件的質量要求，分型面盡量選取平面、組合階梯面、錐面等易于加工制作的結構形式，并且設計布局在使制品零件上的飛邊易于修除的部位和不影響橡膠傳送帶制品零件的質量，特別是工作面以及外形美觀的平面上，橡膠成形模具的結構設計必須符合所選用硫化機的技術參數(shù)和其操作動作模式的要求；
通常，保定坤碩橡膠輸送帶生產廠家的模具制品成形時所使用的硫化機有平板式成形、注壓式成形和注射式成形硫化機三大類，各類成形硫化機的工作原理、操作模式對于密封性能要求很高、工作環(huán)境與條件又很惡劣的耐高溫運輸帶制品來說，在其成形模具的設計中，分型面的選擇與設計布局可分為以下三類：
第一分型結構，如果采取這種分型結構以保證制品零件質量達到設計要求；
第二分型結構，即讓分型面避開皮帶制品的工作面，采用這種模具所壓制成的橡膠密封圈，其工作面上沒有飛邊修除后所留下的殘痕，從而保證了制品零件的質量要求；
第三分型結構，同樣這種分型面的設計布局也會避開環(huán)形橡膠傳送帶密封圈的工作表面；
分型面在模具的使用過程中有排氣溢料的作用，所以要根據(jù)運輸皮帶制品零件形體結構的特點、工作面的位置及尺寸精度等要求，合理設計布局分型面、確定出分型面的形狀位置及數(shù)量是非常重要的，一般來說分型面的位置盡量設計布局在制品零件的邊角處，以便于型腔內氣體的高效排出，并使得重型波狀擋邊橡膠帶膠料充滿型腔的各個部位，從而得到致密度高、豐滿結實的橡膠模制品類的高質量部件廣泛服務于全民化工業(yè)。
