在普通橡膠運輸帶模具設(shè)計的脫模斜度選擇時，最好是在制品零件公差帶范圍之內(nèi)做最大選取，對于矩形型腔，特別是截面呈扁薄狀的制品，尤其是密封性能要求比較高如真空密封類橡膠的模具，通常都采用分型面結(jié)構(gòu)方案，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)合理填料方便，制品零件的致密度也比較高，適用于制品零件要求不高，而且截面厚度小于三毫米、寬度大于五毫米的橡膠板類的制品，或者截面厚度在五毫米左右，而其寬度大于厚度兩倍的墊片，該結(jié)構(gòu)的最大缺點是啟模容易取件難，模具型腔易于被損傷，設(shè)計中，最好不要選取這種結(jié)構(gòu)；
分型面的設(shè)計要考慮到模具的整體結(jié)構(gòu)，分型面越多則構(gòu)成模具型腔的零件也就越多，越多，各種定位要素也會隨之增多，模具結(jié)構(gòu)也就越復(fù)雜，加工制造就會更加困難，由此可見，在能夠保證制品零件質(zhì)量和操作要求的情況下，分型面選擇得越少越好，如果采用傳送帶純膠制品的模具結(jié)構(gòu)，則制品中要求所夾持的織物或其他纖維就易于離位、錯動、變形，甚至?xí)涣鲃拥哪z料帶出模具型腔之外，同時還會被模板壓傷、切斷、裸露于制品零件體外等，這樣不僅影響到制品零件的外觀質(zhì)量，更為嚴重的是影響制品零件的使用功能，甚至使制品變成廢品，對于制品部件內(nèi)所含有嵌入件的模具來說，設(shè)計布局分型面時，一定要確保嵌入件在型腔中操作的正確位置，由于橡膠帶模具設(shè)計要素中所包含的內(nèi)容較多，主要需進行細化的有以下幾個方面：
1)傳送帶模具在使用中，為了模具自身的安全，即不發(fā)生錯位、翻轉(zhuǎn)或者倒裝等誤操作，在模具的外形結(jié)構(gòu)或者外側(cè)面某個部位上特意制作了對模方向的缺角、缺口、模板層次序號、斜槽、斜縫等方向性標記，這種標記稱為對模標記；
2)為了使皮帶模具在制造，特別是拼合式中模、型芯類構(gòu)件和使用操作時方便、準確，相關(guān)構(gòu)件之間不至于互相錯位，在各拼合塊的相應(yīng)部位做出位置標記，這樣，對模具的制造過程非常有利，同時也使模具在使用之中的操作時，各拼合塊能夠?qū)μ柸胱葱蚺帕斜ＷC模具的安全使用和制品零件的質(zhì)量，這種標記稱為工藝性標記；
3)而在耐燒灼輸送帶生產(chǎn)之中，為了領(lǐng)取模具準確方便，以及整個生產(chǎn)工藝性管理，應(yīng)當按照企業(yè)的管理規(guī)章制度和工藝裝備的標準化、系列化編號等要求，在重型橡膠運輸帶模具外側(cè)編制刻印模具的代號或者編碼，這種標記稱為模具的編號標記；
4)對于一些橡膠制品零件，要求在其形體上的某一指定位置標識該制品零件的型號或產(chǎn)品代號，于是，在模具型腔的相應(yīng)部位需要刻制出成型該制品零件的型號或產(chǎn)品代號字樣的結(jié)構(gòu)要素，這種標記稱為產(chǎn)品代號標記；
在橡膠制品零件的生產(chǎn)過程中，其成形模具直接影響制品零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，為此要求重型橡膠帶模具的型腔幾何形狀應(yīng)準確，尺寸公差要達到能夠保證制品零件的要求，以滿足制品零件的設(shè)計要求及使用功能，橡膠模具型腔的表面粗糙度要求一般是比較嚴格的，它能反映制品零件的表面質(zhì)量，此外模具零件的制造質(zhì)量和組裝技術(shù)對模具的總體質(zhì)量和使用操作也會帶來影響，所以在膠帶模具的設(shè)計中，無論是結(jié)構(gòu)方案的確定，還是組成模具的每一個結(jié)構(gòu)要素的設(shè)計，坤碩工業(yè)輸送帶生產(chǎn)廠家都要深入地分析和研究橡膠模制品零件的形體結(jié)構(gòu)、尺寸要求、使用功能、所用膠料等各個方面對模具設(shè)計的工藝要求。
