為使熱煉操作人員能夠隨時(shí)看清楚壓延機(jī)的供料狀態(tài)，其安裝位置要盡可能地距離壓延機(jī)近一些，這樣還可以避免膠料溫度下降，并保證向壓延機(jī)供膠的連續(xù)性，在橡膠帶浸膠后，紡織物上多余的膠料，由浸膠槽上方的兩輥通過相對(duì)旋轉(zhuǎn)擠壓出去，這樣工藝性要好，節(jié)約膠漿，還有利于干燥，兩輥擠出壓力要保持適當(dāng)，如果壓力太大就會(huì)損傷紡織物，太小則擠壓不凈多余的膠料，根據(jù)干燥的工藝和質(zhì)量要求必須嚴(yán)格控制干燥的溫度和時(shí)間，如果干燥溫度低，則干燥不充分，橡膠輸送帶帆布的紡織物易于粘連在一起，接下來是在生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行細(xì)化分解如下：
刮涂就是利用刮刀將膠漿涂覆于紡織物上的一種工藝方法，通常在生產(chǎn)中采用臥式刮刀涂膠機(jī)，而浸涂是將紡織物浸于并穿過盛有較稀膠漿的容器中，經(jīng)膠漿浸泡一定時(shí)間后，使之離開膠漿槽，采用刮刀輥壓擠去多余的膠漿，使膠漿滲透到紡織物內(nèi)部并在紡織物表面粘附上一層光滑而均勻的皮帶膠膜，經(jīng)過浸涂處理，增加了膠料與紡織物之間的粘著力，提高了結(jié)合的強(qiáng)度，同時(shí)也提高了運(yùn)輸帶蓋膠及布層的耐疲勞性能，延長了使用壽命，浸涂工藝可以使紡織物雙面都能夠粘附上膠，纖維的滲透性能好，則浸涂工藝的效果就好；
紡織物的浸膠工藝由浸膠、擠壓、擴(kuò)布、干燥、卷取等工序組成，對(duì)浸膠效果的影響因素有膠液的組成與濃度、浸泡時(shí)間、紡織物的張力、擠壓輥的壓力以及干燥的溫度等，浸膠所使用的膠液，其濃度要適當(dāng)，濃度過大則附膠量大，可以改善纖維的浸潤程度，降低膠液的表面張力，浸膠的工藝路徑和牽引速度都取決于浸膠時(shí)間的長短，浸膠時(shí)間長附膠量就多，反之則會(huì)變少，附膠量太多或者太少都會(huì)對(duì)織物與尼龍運(yùn)輸帶膠料的粘合強(qiáng)度不利，刮涂，是將紡織物送人臥式刮刀涂膠機(jī)內(nèi)，通過刮刀使膠漿均勻地覆蓋于紡織物表面上，通過調(diào)節(jié)刮刀和紡織物之間的距離來控制膠層的厚度，而膠層的寬度可由兩個(gè)移動(dòng)的擋板來調(diào)整，如果需要涂覆的膠層比較厚時(shí)，可以采取多次涂膠操作的方法，在涂第一次時(shí)，膠漿的濃度可以低一些，然后其濃度可以逐次增高，在每次涂膠之后，都要進(jìn)行干燥處理，使得溶劑完全揮發(fā)掉，膠層呈半硫化狀態(tài)，再進(jìn)行下一次的刮涂，最后進(jìn)行收卷，卷取時(shí)，在膠層表面涂以粉狀隔離劑或者用墊布襯墊，以防粘連；
為了科學(xué)提高刮涂的工作效率，可在涂膠過程中設(shè)置多把刮刀進(jìn)行正反刮涂，所謂輥涂是由兩個(gè)輥筒的壓合作用使膠漿涂覆于紡織物之上的一種工藝方法，與刮涂的主要區(qū)別是以上、下并列的輥筒來代替刮刀，輥涂設(shè)備所使用的兩個(gè)輸送機(jī)滾筒，其直徑是不相同的，下輥筒的直徑大于上輥筒的直徑，而且輥筒的外面包有膠層；
橡膠帶生產(chǎn)廠家所使用的輥涂工藝的優(yōu)點(diǎn)是為了對(duì)紡織物的擦傷很小，在輥涂過程中靜電的生成量也很小，所得到的膠料涂層厚度比刮涂工藝的厚度大，輥涂工藝特別適用于耐磨抗拉性橡膠傳送帶等高強(qiáng)度紡織物制品的涂膠應(yīng)用；
保定坤碩橡膠工業(yè)有限公司時(shí)刻以專業(yè)的技術(shù)水準(zhǔn)，為您締造上乘的膠帶品質(zhì)！
