輸送機的運行好壞和使用壽命的長短，不僅取決于橡膠輸送帶生產廠家合理的設計和良好的制造，而且還要有正確的安裝、操作和維修，當在運行過程中，出現了突然故障多應抓住主要矛盾，采取相應措施及時加以解決：
設備到廠后，應對機器各個零部件進行檢查、清點、分類，妥善保管，不應露天堆放，以免銹蝕損壞，如發現有機件不全或損壞情況，應設法補齊或修復，環形橡膠帶是皮帶輸送機的關鍵部件，在安裝前應檢查刮是否轉動靈活，如轉動不靈則應拆下用汽油或煤油給滾筒除銹，并用砂紙進行擦磨打光，至轉動靈活為止，嚴禁涂抹潤滑油，應仔細核對機殼及驅動裝置基礎或平臺的安裝尺寸，如發現問題，應及時處理，準備好必要的橡膠運輸帶部件的安裝工具和接頭材料；
安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業工人參加，安裝時首先用水平儀找平基礎和安裝支架的水平度，然后使之固定，調整后頭部必須牢固地焊于安裝支架上，尾部、中間機殼和其他節段應適當固定，以防輸送機在運行時產生位移，輪軸應保持平行，以避免橡膠傳送帶運行時跑偏，安裝時應再次檢查輸送機是否轉動靈活，只有轉動靈活的條件下才可進行安裝，組裝時，應根據輸送機的機型、長度和安裝現場的具體條件，確定安裝辦法和睹應的措施，在一般情況下，采用分段組裝的辦法，即將托輥組逐組的在輸送機里安裝，當皮帶繞過頭輪后可用人工盤車帶動；
在膠帶的最后接頭上，可在水平中間段的上部即空載部分予以連接，一般在彎曲段的上觀察孔處予以連接，在安裝完畢后，應調整拉緊裝置，保持傳送帶設備有適當的松緊度如發現太緊或太松，應在最后接頭處再次進行調整，調整后拉緊裝置尚未利用的行程應不小于全行程的百分之五十，并將驅動裝置牢固地安裝在基礎或平臺支架上，電動機、減速器的出軸應和帶式輸送機頭部出軸平行，其尾端應用撬杠和結實的繩索拉住，以防止花紋運輸帶下滑速度太快；
完成輸送機各部分安裝工作后，即可進行空載運轉試驗，開車前應做如下工作：所有軸承、傳動部件和減速器內應有足夠的潤滑油，檢查和清除輸送機機槽內部遺留的工具、鐵件或其他雜物，全面檢查輸送機各部分是否完好無損，刮板鏈條松緊度是否合適；
當上述各項準備工作做好后，先手動盤車，觀察尼龍布層輸送帶是否與殼體卡碰和跑偏，當無缺陷后，可接通電源，點動開車，如運轉正常，即可進行空載運轉觀察運行情況。
