橡膠輸送帶廠家專用分散劑即填料用活性劑，是為了使配合劑均勻地分散于橡膠中使用的助劑，大多為有機化合物，具有不對稱的分子結構，由親水和疏水兩部分基團組成，根據基團的特征和在水中離解狀態可分為離子型和非離子型兩種類型，對于非離子型分散劑，通常親水的部分為OH以及COOH等極性基團，橡膠疏水部分常為苯環式或長鏈烴基，具有疏水性，當這類表面活性劑處理親水性填料表面時，其極性基團一端向著填料粒子并產生吸附作用，另一端即疏水性一端向外，結果使親水性填料表面變成由疏水性基團籠罩的疏水性表面，從而改善了填料與聚合物之間的潤濕性和親和型，提高了填料在橡膠中的分散效果，甚至補強性能；
常用的膠帶非離子型分散劑有脂肪酸酯、高級脂肪酸、烷醇類、長鏈銨和木質素等，如硬脂酸、松香酸、羧基化聚丁二烯、二甘醇、乙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、二乙醇胺、二丁基胺、氨基樹脂等；
離子型有機表面活性劑是通過有機離子與親水的無機填料離子交換來改變填料粒子的親水性能，例如，在微堿性介質中其表面癸烷醇基團上的氫離子與長鏈銨堿式鹽的陽離子通過交換使有機陽離子取代了無機陽離子，當硅酸鹽填料表面上覆蓋一層有機離子成分后，這種填料粒子的親水性下降，同時提高了與有機物質的親和性，使在非極性介質中這些填料有良好的分散，因而提高了填充橡膠的強度等性能，常用的離子型分散劑有：陽離子型的季銨化合物，例如十八烷基二甲基芐基季銨氯化物、十六烷基三甲基季銨溴化物、聚羥胺縮水劑等，陰離子型的有十二烷基苯磺酸鈉、松香皂、硬脂酸鋅等等，正是基于上述原理，現在出現了一些不同化合物混合的分散劑，而對于陶土、碳酸鈣等類型的填料，采用表面活性劑處理可獲得好的補強效果；
潤滑劑是指在橡膠中少量配合即通過內、外潤滑作用，可較大幅度地改善膠料的流動性、填料的分散性和制品的脫模性等加工性能，但又對物理機械性能無不良影響的配合劑，它對提高生產效率、節能甚至改善制品質量都有重要意義，其作用原理一般有兩個方面：一是潤滑劑與大傾角擋邊輸送帶橡膠有一定的相容性，少量潤滑劑分子滲入橡膠分子之間，通過體積效應或屏蔽效應減少分子鏈間的作用力，從而使橡膠分子鏈間更容易相對運動或轉動；二是潤滑劑在金屬表面形成潤滑界面，減小了橡膠與金屬表面附著力而起到脫模作用，可作為橡膠潤滑劑的材料有很多，有無機的、有機的和高分子類的，如無機的有滑石粉、云母粉等，有機的有石蠟、脂肪酸、皂酯及酰胺等，高分子類的有聚乙二醇、聚乙烯蠟及有機硅聚合物，如普通運輸帶硅油、硅膠、硅酯類及其它們的乳液、溶液；
其他助劑：能使未硫化橡膠挺性好并防止塌模的配合劑稱為挺性劑，橡膠用挺性劑有高結構炭黑、氧化鎂、氫氧化鈣、高苯乙烯樹脂等填充劑以及聯苯胺、對氨基苯酚、對苯二胺等有機化合物，此外還有洗模劑、均勻劑、增黏劑等；
坤碩橡膠傳送帶廠家技術知識補充：反應型增塑劑是采用物理增塑劑的橡膠制品，在高溫下增塑劑易揮發，在使用中接觸溶劑時易被抽出或產生遷移現象，從而使制品體積收縮、變形而影響使用壽命，近年來又發展了新型增塑劑，此類增塑劑在加工過程中起到物理增塑劑的作用，但在硫化時可與橡膠分子相化反應，或本身聚合，提高成品的物性，防止像一般物理增塑劑一樣的揮發或被抽出等，熱老化后物性下降也小，此類增塑劑稱為反應型增塑劑，它們作為通用橡膠的增塑劑，不僅能改善膠料的加工性能而且還能提高制品的物理機械性能。
