橡膠帶增塑劑的生產行業技術分析：石油系增塑劑的生產屬于石油煉制過程，在其生產的基本過程中可以選擇適當的原油進行常壓和減壓蒸餾，將減壓蒸餾所得的輕質及重質油餾分從特定的溶劑中抽提精制，除去溶劑后再進一步減壓蒸餾，則可以得到作為工業傳送帶生產過程中的專用增塑劑；
由原油生產石油系增塑劑的基本過程，包括操作油的類型、特性以及對優質橡膠輸送帶產品的硫化加工與性能的影響主要表現在：操作油是石油的高沸點餾分，它由復雜烴類化合物組成，這些烴類可以分為芳香烴、環烷烴和鏈烷烴，此外還含有烯烴、少量的含氮的典型極性或雜環化合物；
在芳香烴類油中芳香族結構占優勢，在環烷烴類油中飽和的環烷結構占支配地位，在鏈烷烴類油中主鏈都再次被飽和，鏈烷烴含量高，芳香烴油類與環烷烴油和鏈烷烴油相比，其加工性能好，在橡膠中的配合量也較前兩種高些，適用于天然橡膠和各種合成橡膠，但具有一定污染性，宜用于深色橡膠平帶制品，而鏈烷烴油又稱石蠟油，它與橡膠的相容性較差，加工性能也比較差，但對橡膠的物理機械性能的影響比較好，它用作一般的增塑劑，可適用于天然橡膠和合成橡膠，用于飽和性橡膠如乙丙橡膠的效果則更好，鏈烷烴油因污染性小或不污染，所以可用作淺色橡膠制品的增塑劑，對膠種的彈性、生熱無不利影響，其產品穩定，耐寒性也好；
另外在操作油的類型判斷及分析方面：油液的成分組成對于橡膠的相容性、污染性、耐候性、耐老化性有很大的影響，因此為了合理地使用油液，正確地分析判斷油液類型是非常重要的，一般油液是含碳類不同分子量化合物的混合體，其結構和組成是極其復雜的，就是利用目前最先進的分析儀器也難于把組成的各個組分分離定量，因此坤碩橡膠輸送帶生產廠家目前普遍采用物理性質和化學成分來判斷橡膠制造專用油的類型，當前較有代表性的方法是物理法和成分分析法；
石油系橡膠傳送帶增塑劑的物理性質對判斷它的品質以及它對橡膠的作用是很有用的，油的密度、黏度、黏溫系數等物理性質與塑化作用有直接的關系，油的平均分子量對橡膠的性質也有很大的影響，由于石油系橡膠帶增塑劑的主要成分為烴類化合物，其中所含芳香烴多少決定它們與橡膠混容性的大小，石蠟和凡士林幾乎不含芳香烴，主要是飽和烴類，與一般橡膠的混容性差，所以易以固相從橡膠中分離出來，噴出于表面，芳香烴類增塑劑因分子結構內含有雙鍵和極性基團，從而增加了與多數橡膠的親和性，總之凡芳香烴含量大，且不飽和度高時，一般與二烯類運輸帶橡膠的混容性都比較好，對填料的濕潤性及膠料的黏著性高。
