由于無促進劑的硫黃硫化只在早期的硫化中使用，現早已被淘汰，硫黃在橡膠中的溶解度大小可以視橡膠種類、溫度不同而異，在室溫下硫黃的溶解度比較大，隨著溫度的升高，硫黃在橡膠中的溶解度增加，當溫度降低之后，硫黃在工業輸送帶橡膠中的溶解度達到過飽和狀態，過量的硫黃會自動地擴散遷移到膠料的表面，重新結晶出來，形成一層類似霜狀的粉末，橡膠工業中稱為噴霜現象，對成型、黏合工藝及產品外觀與使用產生不良影響，為防止混煉膠噴霜，要合理設計配方，采用硫黃在低溫下加入或采用不溶性硫黃等措施；
粉末硫黃是橡膠工業中主要使用的硫黃品種，在自然界中主要以硫環的形式存在，粉末硫黃在混煉膠中容易噴霜，影響黏合性能，不溶性硫黃具有不溶于二硫化碳的性質，為硫的均聚物，又稱聚合硫，其最大的優點是混煉膠不易噴霜，已經成為橡膠輸送帶以及其他橡膠復合制品的首選硫化劑，但不溶性的硫黃在熱、化學物質尤其是胺的作用下容易轉化為可溶性硫黃，給橡膠的加工帶來噴霜的危險，而多數耐高溫運輸帶橡膠制品在加工成型過程中需要經過高溫混煉、壓延、擠出等工藝過程，因此不溶性硫黃的熱、化學穩定性對整體工藝來講則非常重要；
另外在橡膠帶制造工業中使用的還有膠體硫黃和沉淀硫黃等，通常硫在自然界中主要以八個硫元素組合形成一種皇冠狀環，其分子中的每個硫原子通過以軌道形成的共價鍵相互聯結，分子之間靠分子間作用力聯系，因而熔點較低，不溶于水，可溶于二硫化碳等溶劑中，當其結構環斷開變成開鏈，并且可以連成螺旋狀長鏈，長鏈糾纏，黏度會增高，在兩百攝氏度時鏈達到最長，繼續升溫，螺旋狀長硫鏈開始斷裂變短，變成短鏈分子，加之硫的化學性質活潑，可均裂，產生自由基，也可異裂，當遇到電負性小的原子可接受兩個電子，當遇到電負性大的非金屬時，可形成離子鍵，硫化時均裂和異裂都可能發生，決定于其配合及硫化的條件；
最后一點需要注意的是不飽和橡膠能夠與硫黃發生反應，其原因主要是因為大分子鏈上的每個鏈節都有雙鍵，雙鍵的電子云分布在原子平面上下，可以看做電子源，能與缺電子試劑發生親電的離子型加成反應或與自由基進行加成反應，具體的反應歷程則取決于硫黃的活化方式，由于在不飽和橡膠分子中與之雙鍵相鄰的碳原子上的氫基活性大，很容易脫出，形成的烯丙自由基因共振而穩定，保定坤碩輸送帶生產廠家通過對耐磨橡膠帶組成元素在其硫化過程的研究發現，硫化時其雙鍵數目變化不大，說明硫化反應多數是在主導元素的氫基上進行反應，以使得大分子成為自由基而進行后續反應；
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