炭黑是橡膠傳送帶制造工業的主要補強劑，為適應橡膠帶產業的迅猛發展要求，人們開發了幾十余種規格牌號，之前有的按制法分，也有按其作用劃分，在后來發展了國標規范中新的分類方法，這種方法的出現結束了以前分類混亂、缺乏科學表征炭黑的狀況，運輸帶炭黑的幾種分類方法坤碩公司下面進行具體分述如下：
按制造方法分：接觸法炭黑它是把原料氣燃燒的火焰同溫度較低的收集面接觸，使不完全燃燒產生的炭黑冷卻并附著在收集面上，而后加以收集，這類接觸法炭黑包括槽法炭黑、滾筒法炭黑和圓盤法炭黑；
槽法炭黑是以天然氣為原料，通過特制的火嘴，使炭黑沉積在槽鋼的表面，并加以收集，因其原料主要以甲烷為主要成分的天然氣，故又稱為天然氣槽法炭黑或瓦斯槽法炭黑，槽法炭黑轉化率大約為百分之五，其特點是含氧量大，灰分較少，但現橡膠輸送帶廠家很少使用；
爐法炭黑這是工業運輸帶炭黑的主要品種，采用氣態烴、液態或氣態烴和液態烴混合作為原料，供以適量的空氣，在反應爐內高溫下燃燒，生成的炭黑懸浮在煙氣中，經冷卻后收集，只使用氣態烴原料，如天然氣、油田伴生氣或煤礦瓦斯生產的炭黑，稱為氣爐法，而只使用液態烴原料，如煤焦油系統或石油系統的油類生產的炭黑，稱為油爐法，油爐法的轉化率則為40%-75%，氣爐法的轉化率為28%-37%，爐法炭黑的特點是含氧量少，呈堿性，灰分較多，這可能是由于水冷時水中礦物質帶來的；
熱裂法炭黑它是在已預熱的反應爐內，將天然氣或乙炔氣在隔絕空氣條件下使其裂解而制得的炭黑，轉化率30%-47%，炭黑粒子較粗大，補強性低，含氧量低，含碳量達99%以上；
新工藝炭黑第二代炭黑，由原爐法炭黑生產工藝改進，新工藝炭黑補強性比相應傳統炭黑高一個等級，在比表面積和傳統炭黑相同的條件下，耐磨性提高了20%～55%，新工藝炭黑的聚集體較均勻，分布較窄，著色強度比傳統的高十幾個單位，形態較開放，表面較光滑；
按作用分：硬質炭黑、高耐磨炭黑、軟質炭黑法等，這種分類方法比較粗略，主要是根據炭黑的性質及對橡膠的補強效果來分類命名的；
按國際標準分類：我國在20世紀80年代開始采用國際分類命名法，該命名法由四位數碼組成，第一個符號為N或S，代表工業運輸皮帶橡膠熱硫化速度，其中N表示正常硫化速度，而S表示硫化速度慢，N及S符號后面有三個數字，第一位數表示炭黑的平均粒徑范圍，第二位和第三位數無明確意義，代表各系列中不同牌號間的區別，其粒徑按電鏡法所測得的數據劃分為十個范圍，橡膠用炭黑粒徑范圍在11-500nm之間，具體可以聯系坤碩橡膠工業有限公司技術部進行查閱橡膠通用炭黑的分類命名說明書；
最后一點需要指出的是：橡膠炭黑的基本結構單元為聚集體，所謂微觀結構是指炭黑聚集體內部的結構，對炭黑的微觀結構橡膠傳送帶產業中的技術人員已作了大量的科研工作，以使其在橡膠皮帶制品中發揮出更為優異的特性；
更多重型橡膠帶行業新聞動態最新推薦：
《橡膠帶廠家無機配方前景更為廣闊》
《液體橡膠與粉末橡膠的行業化概述》
《重型運輸帶粒子作用特性最新動態》
