工業優質輸送帶制品中的拉伸強度可以表征硫化膠能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，橡膠工業普遍用拉伸強度指標來控制硫化橡膠的內在質量，雖然絕大多數橡膠制品在使用條件下，不會發生比原來長度大幾倍的形變，但許多橡膠帶制品的實際使用壽命與拉伸強度有較好的相關性；
雖然迄今為止，彈性體斷裂的分子機理并未徹底闡明，但是以下兩點是清楚的：一是斷裂前在大的形變和應力下發生的取向過程起著重要作用，二是真實的斷裂過程總是在試樣有微觀缺陷的地方開始，這些微觀缺陷是產生最初裂縫的發源地；
高聚物拉伸斷裂時主要有以下兩種方式：一是在外力大于分子間的相互作用力時，會產生分子間的滑動而使材料開裂破壞，這種破壞行業內稱為分子間的破壞，拉伸強度隨分子量的增高而增大；二是當分子量足夠大時，分子間的次鍵力之和已大于主鍵的化學鍵結合力，此時在外力作用下，分子間未能產生滑動之前，化學鍵已遭破壞，這種破壞屬于分子內破壞；
總之，坤碩輸送帶廠家研究高聚物斷裂強度的結果表明，大分子內的主價鍵、分子間的作用力以及大分子鏈的柔性、松弛過程等是決定高聚物拉伸強度的內在因素；
下面坤碩工業運輸帶公司從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法：
橡膠結構與拉伸強度的關系：分子量小，分子間的次價鍵較少，分子間的作用力也小，易產生分子間的滑動，從而造成開裂破壞，因此拉伸強度一般隨分子量增加而增大，但分子量過大時，會出現主價鍵斷裂造成分子內破壞，說明分子量對拉伸強度的影響有一定的限度，以保證較高的拉伸強度有利；
分子量分布的影響主要是低聚物部分的影響，其含量越大，拉伸強度則降低，如果分子量分布雖然很寬，但低聚物部分的聚合度都大于其臨界聚合程度時，則分子量分布對拉伸強度的影響就較小，在一般情況下，當花紋輸送帶橡膠中的分子量相同時，分子量分布較窄的拉伸強度比分布寬的大，耐高溫橡膠帶主鏈上有極性取代基時，會使得分子間的作用力增加，拉伸強度也會隨之提高，例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大；
保定坤碩橡膠傳送帶生產廠家，竭誠為您服務，更多技術知識為您推薦：
《橡膠輸送帶的特色及其注意事宜》
《增強阻燃輸送帶結構層間接合力的機理分析》
《傳送帶覆蓋膠耐磨性能與什么有關?》
