按照傳統觀點來講，在處于密煉機混煉條件下的膠料會被認為是流體，因為橡膠輸送帶的膠料在密煉室內從一處被輸送到另一處時，膠料本身的形變行為酷似流動，但實際上在混煉條件下的膠料并非處于流動狀態，而是黏彈性固體狀態，這兩種不同的狀態就導致了對混煉機理的截然不同的兩種解釋，傳統觀點認為膠料的行為符合牛頓流動方程，密煉室內其他部位的切變速率可采用類似方法確定，但由于密煉室內膠料的通道寬度隨時都在變化，所以膠料在混煉過程中的行為并不是穩定的層流狀態，不適合穩態流動方程，工業運輸帶中所選配的膠料在混煉時呈黏彈性固體狀態，當然其行為也就不能用穩態方程描述；
坤碩橡膠輸送帶生產廠家通過研究發現，處于黏彈性狀態的膠料即使在流動狀態下，其穩定狀態和瞬時條件下的行為也是不同的，而且普通橡膠帶膠料在最佳混煉條件下也處于彈性狀態，表現出橡膠的特征，并不是流動狀態的融體特點，這就進一步說明，應用上述穩態流動方程描述混煉過程中膠料的行為完全不切合實際情況；
由于混煉時膠料的變形很大，常常會超出膠料的極限應變范圍，因而斷裂破碎是其整個混煉過程的變形行為的重要組成部分，必須考慮到膠料大變形時的黏彈性能和極限性能，而用變形來描述膠料的彈性態行為更為恰當，在密煉室內，皮帶膠料被迫通過轉子突棱與室壁間的狹縫，使膠料的截面由大變小，從而發生拉伸變形，另外由于轉子突棱頂面與室壁間的速度差很大，使膠料通過時發生很大的剪切變形。這是高剪切區，依照傳統的觀點，剪切變形是膠料混煉中的惟一變形方式，但剪切變形也可以轉換為等效的拉伸變形，因此只要用拉伸變形便可以描述出大傾角輸送帶膠料彈性體與炭黑混煉時的形變行為，當膠料通過狹縫時便受到拉伸變形，在高強度混煉時，其平均形變速率具體取決于轉子表面線速度口、狹縫尺寸及轉子前面部分的幾何形狀；
當傳送帶制品的膠料穿過狹縫后因流道變寬使形變得到恢復，從而會引起膠料破碎，這主要取決于所產生的應變大小，若膠料的拉伸應變超過了其極限應變，便發生破碎，根據上述混煉機理可以認為，橡膠彈性體與炭黑的混合過程必然包括有固體生膠和填料的破碎、混合、分散及簡單混合四種變化過程；
在破碎過程中，大塊的生膠和炭黑附聚體顆粒不斷被破碎成更小的顆粒并被混合均勻，實際上這些變化過程并不是單獨分開孤立進行的，而是同時發生交替進行的，因而生成的這些小塊膠料之間也并非呈相互分離狀態，而是一個連續的變化過程，破碎不僅對橡膠帶炭黑的分散過程是必要的，而且對比較簡單混合過程也是需要的，在分散過程中，橡膠的形變量很大，以產生足夠大的應力來破壞炭黑附聚體，提高其分散度，而對于改善其微觀均勻性，即簡單的混合工藝來說，橡膠本身的變形、破碎和恢復也起著重要的作用，正是由于橡膠本身的大變形和彈性恢復，才使其得以混合均勻；
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