密煉機對橡膠輸送帶膠料的機械剪切和攪混作用比開煉機劇烈得多，同樣條件下完成混煉過程所需時間短得多，并隨密煉機轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力增大而縮短，一般與配方混煉時間，混煉方法、工藝條件和質(zhì)量要求一定，混煉時間過短，配合劑分散不均勻，膠料可塑性不均勻；時間過長，有的會產(chǎn)生過煉現(xiàn)象，且都會降低混煉膠質(zhì)量，專業(yè)耐高溫橡膠帶生產(chǎn)廠家一般需要在保證膠料質(zhì)量前提下，適當縮短混煉時間，可有利于提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗；
乙丙橡膠混煉時不易發(fā)生過煉，容易與配合劑混合，但膠料自粘性差又不利于混煉包輥，開煉時先以小輥距使之連續(xù)包輥，再投加配合劑，并逐漸放大輥距進行混煉；膠料包輥性對溫度的敏感性較大，隨著溫度升高而變化如下：第一階段堆積膠多，不能投加粉料混煉；待形成半透明膠片時，包輥性最好，這時應開始投加粉劑，其混合分散性最好，繼續(xù)升溫至膠料變成不透明時，橡膠帶膠料易出現(xiàn)脫輥而難以混煉操作，為使填料分散均勻，開煉機混煉的輥溫應高于一般合成膠的混煉溫度，以75℃為宜，配用生熱性高的補強性填料時，應控制輥溫不要過高，生膠包輥后，可先投加一部分填料和氧化鋅，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能顯著改善乙丙膠料的混煉工藝性能，硬脂酸易使膠料發(fā)生脫輥，應放在混煉后期添加，通常的加料順序為：乙丙橡膠部分填料、氧化鋅操作油和剩余的填料一促進劑、硫化劑一硬脂酸；
在耐熱橡膠傳送帶的生產(chǎn)工藝中將乙丙橡膠、填料和熱處理劑一起用開煉機于200℃高溫下混合處理10min，然后降低溫度，再添加其他配合劑，也能很有效地提高其硫化膠的物理機械性能；
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