四輥壓延機貼合法：保定坤碩橡膠輸送帶廠家所匹配的四輥壓延設備一次可以同時完成兩個新鮮膠片的壓延與貼合，生產效率高，壓延質量好，斷面厚度精度高，常用設備為Z形四輥壓延機,其貼合膠片厚度精度高，標準形四輥壓延機由輸送皮帶供料，適于薄壁膠帶產品,斜Z形的四輥壓延機供料方便，適于規格多樣化且需要經常調整的工業制品加工，膠料配方和斷面厚度不同的膠片貼合時，最好采用四輥壓延機，能保證貼合膠片內部密實，無氣泡，表面光滑無皺褶；
在橡膠輸送帶型膠方面其制造工藝有壓延和擠出兩種方法，采用帶輥筒機頭的擠出機壓型寬度較大，對中部厚兩邊薄的膠片應用十分廣泛，此種方法沒有單用壓延壓型時氣體容易混進皮帶膠料中的缺點，且半成品斷面尺寸較穩定，重型橡膠帶型膠壓延工藝主要為：將終煉膠片從存放架經環形運輸帶送入熱煉機進行熱煉，熱煉后的膠片被喂入壓延機進行膠片壓型，還可采用銷釘式冷喂料擠出機取代破膠機、熱煉機進行熱煉和供膠；
而橡膠傳送帶的帶芯層組件的壓延制造工藝主要是采用兩輥為一組共兩組的四輥壓延機，兩輥筒分別接受熱煉膠片并各自壓延出膠片后立即熱貼重合，達到例如強力型尼龍輸送帶產品的帶芯層在不同部位上可有不同厚度的要求，一般輥筒溫度控制在(80-85)℃±2℃，重合膠片經自然冷卻或風冷后用塑料墊布卷取，也可采用三輥壓延機壓型、冷卻、卷取制造膠片，然后層貼成內部貼膠層組件；
橡膠板，橡膠塊等型膠部件的壓延制造工藝可采用三輥或四輥壓延，壓型輥筒采用空心的套筒形式套在壓延機的一只專用光輥筒上使用，不同的型膠部件只需調換相應的壓型套輥即可，壓型套輥在使用前必須預熱到80℃以上，通常是在壓型套輥內腔放上一根電熱棒加熱，也可用蒸汽室加溫，調換壓型套輥一次約需12-20min；
工業傳送膠帶制品的型膠的壓型需嚴格控制其斷面幾何形狀和尺寸，使整個長度上各個斷面的形狀和尺寸都相同，以保證橡膠帶斷面輪廓的準確和優質材料的分布均勻；
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