坤碩公司耐熱輸送帶產品的壓力貼膠工藝通常使用三輥壓延機加工，其工藝操作方法與貼膠相同，只有壓延機輥縫處留有適量積存膠，借以增加膠料對織物的滲透作用，以提高其對紡織物的附著力，皮帶尼龍布層表面的附膠層厚度比貼膠法的稍低一些，積存膠量過多容易導致簾線劈縫、摞股和壓扁等質量缺陷，因此通過適宜的存膠量可以憑專業經驗及科學設備來控制，故對操作技術水平要求較高；
在實際生產中多與其他掛膠方法并用如耐熱輸送帶帆布的織物一面壓力貼膠，另一面貼膠或者進行擦膠，行業內壓力貼膠又稱半擦膠，設備的中輥只有半圓周包膠，另半周無膠料，該法膠布附膠量大，成品耐動疲勞性能好，膠料對織物的滲透深度較大，附著力較高，膠布表面光滑，但對紡織物的機械損傷較大，只適用于厚度較大的橡膠帶帆布制品壓延；
其中耐熱帆布擦膠通常采用三輥壓延機加工，在行業內的強力布層織物掛膠壓延工藝中所常見的工藝問題及有效解決措施現匯總如下：
掉膠：這是膠料與織物附著不好引起的，原因主要有橡膠帶布層織物干燥不好，含水率過高，壓延過程中紡織物溫度太低，膠料的熱煉不足，可塑度或壓延溫度過低，紡織物表面不夠清潔，有油污或灰塵；輥距過大，配方設計不合理，改進措施：使紡織物含水率降到1%以下，以確保紡織物的預熱溫度符合要求，嚴格保證膠料的熱煉質量，并適當來提高壓延的輥溫，確保紡織物表面清潔，調整膠料配方，采用增黏性軟化劑，降低膠料黏度；
尼龍線層發生彎曲跳線主要原因是：橡膠輸送帶膠料組成部分的軟硬度不一，帆布層緯線松緊不一，輥縫局部積膠量過多，簾布受力過大，布層卷的過松；
帆布兩邊緊中間松的現象，主要原因是：輥縫積存膠過多或積膠寬度小于簾布寬度，簾布中間受力大兩邊受力小，下輥溫度過高膠料對下輥的黏附力較大，簾線派列密度不均勻，壓延時伸張不均勻，改進措施：控制存膠量適當；供膠要均勻，使積存膠寬度與簾布寬度一致，適當調低輥溫；調控簾線排列密度均勻；
膠布表面出現麻點和小疙瘩，主要原因：膠料出現焦燒；膠料熱煉溫度不足，可塑度偏低；
壓扁、壓破、打折簾線壓扁是由于輥筒兩端輥距大小不一樣，遞布不正、輥筒軸承松緊不一，壓破一般是由于操作不當引起，如輥距、輥速、積膠量控制不當等；打折是由于墊布卷取過松，掛膠布與冷卻輥速度不一致引起，改進措施是：調整輥筒使兩端輥距一致，遞布要平穩一致，檢查軸承松緊一致，調整好輥距、輥速和積膠量大小，檢查混煉膠膠料，調整墊布卷取速度，檢查膠布速度與冷卻輥速度是否一致；
保定坤碩專業橡膠輸送帶生產廠家通過多年制造經驗對以上問題業已實現了科學的有效的解決，保證了產品品質，坤碩膠帶為用戶締造上乘品質是永恒不變的企業發展責任！更多技術知識為您推薦：
《常用橡膠輸送帶膠料擠出特點最新匯總》
《輸送設備工作形式主要包括哪幾種》
《擋邊輸送帶與環形輸送帶的差異》
