硫化溫度是橡膠輸送帶進行硫化反應即交聯反應的基本條件，其直接影響著熱硫化速度和制品的質量，溫度高，則硫化速度快，生產效率高，易于生成較多的低硫交聯鍵，溫度低，則速度慢，生產效率低，易于生成較多的多硫交聯鍵，硫化溫度的選擇一般是根據耐熱膠帶制品的類型、膠種及配方中的硫化體系等方面進行綜合的考慮：
由于花紋傳送帶的橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現硫化返原現象，從而使硫化橡膠的物理力學性能下降，河北坤碩橡膠運輸帶生產廠家在綜合考慮橡膠的耐熱忑性和硫化返原現象后，歸納各種橡膠適宜的硫化溫度范圍一般為：天然橡膠最好一百四十度左右，最高不超過一百六十度，順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠最好在一百五十度左右，最高不超于一百七十度，丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用一百五十度以上，但最高不得超過一百九十度，丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用一百八十度，最高不得超過二百度，硅橡膠、氟橡膠一般會采用二段硫化，一段硫化溫度可選一百八十度，二段硫化則選用溫度為二百度且時間增加，按工藝要求可在四到十二小時的范圍內進行選擇；
另外在工業橡膠配方中，根據硫化體系的類型來講，其硫化體系不同，則硫化特性不同，有的所需活化溫度高，有的所需活化溫度低，因此，要根據配方中的硫化體系來選擇相應的溫度，通常，普通硫磺硫化體系，其溫度選取范圍為一百三十到一百五十度之間，具體可根據所使用的促進劑的活性溫度和制品的物理、力學性能來確定，促進劑的活性溫度較低或制品要求高強度、較低的定伸應力和硬度時，硫化溫度可選取得較低一些，這樣有利于生成較高比例的多硫交聯鍵，如果耐磨輸送膠帶的促進劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應力和硬度、較低伸長率時，硫化溫度宜選取高一些，這樣有利于生成較高比例的低硫交聯鍵，而在有效、半有效的橡膠帶熱硫化工藝體系中，其溫度一般掌握在一百六十五度之間，過氧化物及樹脂等非硫硫化體系，其硫化溫度在一百八十度之間選取為宜；
橡膠帶制品在硫化過程中，膠料因其導熱性差而受熱升溫不同，厚制品膠料難以實現內外溫度均勻一致，造成制品外表部分恰好正硫化時，而內部卻為欠硫化，或是內部恰好正硫化時，而外部卻已過硫化，為了保證高強度橡膠帶的硫化均勻，除了配方設計時需要充分考慮膠料的硫化平坦性外，在選擇硫化溫度時，也要考慮溫度低一些或采取逐步升溫的操作方法；
而對于結構簡單的薄壁型聚酯運輸帶，硫化溫度可適度高一些，通常厚壁制品的硫化溫度以不高于一百五十度為宜，例如丁腈橡膠模壓制品，壁厚為二十的膠輥，其硫化溫度選擇在一百二十六度左右，而厚度在六毫米以下的薄壁制品如密封墊之類，其硫化溫度可選取在一百五十八度左右，對于硬質產品，硫化溫度一般選為一百三十度以下，以減緩反應熱的生成速度，并且有助于散熱，使得體系內部溫度降低，從而保證橡膠皮帶硫化工藝的正常進行；
最后對于內含有織物芯的復合類橡膠傳送帶產品，其硫化溫度通常不得高于一百四十度，對于以小蘇打為發泡劑的耐熱輸送帶制品，在無發泡助劑時，其硫化溫度要稍高于一百五十度即可滿足實際應用的需求。
