平板硫化機是最傳統的硫化設備，輸送帶廠家橡膠物料的成形和硫化均在其所用的模具中完成，所需的壓力則來自平板硫化機，對模具加熱是由平板硫化機的上下熱板來進行的，設備的熱源有電熱式、過熱水式和飽和蒸汽式，電熱式加熱優點是加熱速度快，使用方便，但是如果溫度調節器的調節精度不夠高時，就會造成熱板表面溫度高低不一，影響橡膠帶制品的硫化質量，采用飽和蒸汽和過熱水加熱，首先要增加鍋爐配套設施和管線系統，小型鍋爐若使用燃煤則會對環境造成污染，這種加熱方式熱效率低，而且在平板孔道內生成的水垢會降低硫化板熱板溫度及其均勻性，但這種加熱方式優點是加熱速度較快，正常狀況下加熱也較均勻；
另外平板硫化機的壓力是由液壓泵提供的，模具會隨著運輸帶制品而更換，平板硫化機所使用的模具在模具分類中稱為平板模，而平板模又可分為開放式填壓模、封閉式填壓模、半封閉式填壓模等以及平板式注壓模，橡膠傳送帶的平板式模型成形法適用于多品類制品的生產，這種方法多為手工操作，為了提高膠帶產品的生產效率和質量，根據產品結構特點可采用預成形半成品或精密預成形半成品處理，還可以在真空式平板機上進行熱硫化，對于大批量的生產要求，將制品的飛邊采用冷凍修邊工藝予以整齊的修除；
而橡膠注射機的水平式螺桿主要是進料和對工業防滑運輸帶膠料進行預熱塑化的，將預熱塑化好的膠料推入注壓缸中，再由注壓活塞將膠料強制推進閉合鎖模后的模具型腔，在上下熱板的加壓、傳熱的作用下，傳送帶膠料在模具型腔中成形和硫化，橡膠注射機有臥式的和立式的，大部分都選用立式結構機型，注射機的型號一般用注射量以體積計算來區分，注射量用電子尺來控制精度，目前注射機均由計算機來控制注射量、注射時間、上下熱板工作溫度、上下模的開合、制品的推出，側向抽芯、抽真空等，所有動作均可由高強度橡膠帶設計人員或工藝人員根據產品的結構特點、模具動作的特征、膠料的性能等來設置；
由于橡膠注射模具的結構較為復雜，通常要有一個良好的澆注系統和有效的排氣系統，以便膠料能夠順利地充滿模具型腔，由注射模具而成形的制品，其脫模取件有機械式推出機構、手動取件結構、聯合式推出機構以及氣動脹形脫模機構等，橡膠皮帶臥式注射機常見的有螺桿式、柱塞式、往復螺桿式和螺桿預塑柱塞式等結構，臥式注射機所使用的大傾角傳送帶橡膠的成形模具，其結構特點類似于塑料注射模，螺桿式注射機可適用于加工粘度較低、形狀結構簡單的耐熱運輸帶制品；
膠帶柱塞式注射機結構簡單，注射速度快，充模時間短，可注射粘度較高的耐磨傳送帶膠料，專業輸送帶廠家一般情況下進行使用時，在注射之前會對傳送皮帶的膠料進行高溫預熱；
橡膠往復螺桿式注射機兼有螺桿式和柱塞式機型的優點，生產率高，技術效果好，但結構較為復雜，螺桿預塑柱塞式注射機的工作原理與立式注射機類似，螺桿部分主要用于耐酸堿運輸帶的塑化，并通過柱塞的部分完成注射過程。
