保定坤碩橡膠工業(yè)有限公司新聞動態(tài)技術(shù)模塊專業(yè)講解：為了保證和提高橡膠帶的使用性能和外觀質(zhì)量，在設(shè)計時需對其所有的尺寸進(jìn)行研究和分類，對于功能尺寸、封模尺寸和定位尺寸則細(xì)致對待，在設(shè)計橡膠皮帶制品的成形模具時，分型面的選擇、封模尺寸的保證是設(shè)計模具的重點之一；
在膠帶的模制化工藝過程中，造成飛邊變厚的因素包括橡膠制品成形模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，加工制造精度低、加工工藝不正確或不完整等，都會造成飛邊的增厚，骨架的封模尺寸超出其成形模具的封模尺寸范圍，相關(guān)模板變形亦會使飛邊增厚，模具的分型面粘附有異物也使飛邊變厚，此外硫化機的鎖模力小或機器的壓力降低也稱掉壓也可以使的得飛邊增厚，在操作時入模膠量過大，特別是填壓式模具亦會使制品的飛邊增厚；
飛邊的存在對橡膠傳送帶制品的生產(chǎn)過程和質(zhì)量都會帶來多方面的不良影響：
1)重型輸送帶產(chǎn)品設(shè)計一般是不允許出現(xiàn)飛邊的，從質(zhì)量要求角度來看必須對其進(jìn)行修除，修除飛邊需要大量的人力及、相應(yīng)的設(shè)備場地，這無形中增加了一道工序，延長了生產(chǎn)的周期；
2)飛邊的形成使膠料的消耗量增大，提高了生產(chǎn)成本同時它又是一種資源浪費，對于環(huán)境也是一種潛在的污染；
3)飛邊的形成改變了模制品的封模尺寸，使尼龍橡膠帶制品的部分性能受到影響，特別是對要求嚴(yán)格的各類密封制品；
4)飛邊的修除，尤其是手工修除，嚴(yán)重地影響了制品的表觀質(zhì)量，修除掉的飛邊，其痕跡高低不一會直接影響工業(yè)運輸帶生產(chǎn)廠家在顧客心目中的形象，使企業(yè)在市場中失去了競爭力；
對于以上所述飛邊的各種負(fù)面影響，無論技術(shù)工作者還是生產(chǎn)組織者和經(jīng)營者都應(yīng)該從制品質(zhì)量、企業(yè)形象、社會效益以及企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略要求等高度上來認(rèn)識，因此提高技術(shù)，改善工藝、向少飛邊化和無飛邊化邁進(jìn)是勢在必行的要求；
另外在橡膠輸送帶制品成形模具的設(shè)計與制作方面，為了減薄或消除飛邊，應(yīng)該注意以下幾個方面：
1)純膠制品的成形模具，要設(shè)計成無飛邊結(jié)構(gòu)；
2)帶有骨架的制品，在其成形模具設(shè)計時，一定要保證結(jié)構(gòu)的合理性和封模尺寸的正確性；
3)在主分型面上，模具的承壓面積一般要小于其投影面積，特別是多型腔模具和投影面積較大的模具；
4)模具型腔的設(shè)計布局要合理，不能片面追求多型腔化，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具和型腔精度要求較高的模具，一般來說，每增加一個型腔，模具的綜合精度就會下降，因此模具型腔數(shù)目的多少，要根據(jù)制品的形狀、尺寸的大小、復(fù)雜程度及精度的高低以及模具的操作特征等因素來確定；
對于硫化設(shè)備，在管理上必須使其處于完好的狀態(tài)，如果上、下熱板變形，一定要及時修復(fù)，對于硫化機上的壓力儀表和熱工儀表要定期校驗，對于注壓式硫化機和注射成型式硫化機的各動作定位機構(gòu)要按設(shè)備管理制度進(jìn)行檢測和保養(yǎng)，對于注射量要進(jìn)行核對，如果硫化設(shè)備出現(xiàn)問題運轉(zhuǎn)，將會直接影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和表觀質(zhì)量飛邊也會增厚；
操作工藝上，在硫化生產(chǎn)過程中的操作方面，要正確使用模具并維護(hù)保養(yǎng)好模具，模具的分型面不得有異物、變形、磕碰損傷和生銹，不能來使用橡膠帶生產(chǎn)設(shè)備中的鋼制工具啟、撬模具和取件；
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