在橡膠帶模具設計之中，為了便于加工制造，有時還需要設置工藝孔，加工時定位用，工藝螺紋孔和堵塞工藝孔所用的工藝堵塊等，所有這些與制品零件成形無直接關系的結構要素，稱為工藝要素，常見的工藝要素有以下幾種：
精度工藝孔，就是具有一定公差配合要求的、起定位作用的工藝設計，其有通孔型和不通孔型兩類，無論是通孔型的工藝孔，還是不通孔型的工藝孔，都必須使上、下模板所對應的一對孔具有足夠精度的同軸度要求和孔徑的尺寸公差，從而保證組成模具型腔的兩個部分的同軸度要求，以便能夠壓制出合格的制品零件；
結構工藝孔結構工藝孔包括工藝螺紋和工藝連接孔，含沉頭螺釘孔、長孔等，多是用于開合模的上、下模型腔的組合加工及模具裝配時的緊固與連接，當模具加工完畢之后，由于結構上需要或者模壓操作工藝上的需要，工藝孔進行堵塞的工藝附件，稱為工藝堵塊，通常由于普通傳送帶制品的形體較小，或者精度要求不高，因而入模之膠料不需要進行預成形處理，進行填裝時直接稱取適量的小膠塊，或者用膠條剪成小膠柱，或者使用機械式下料機切取合適的小膠塊等等，當入模膠料小塊受到壓力時，就會被擠入到型腔之中，經過硫化等工序后，即可得到膠帶制品，應用這種工藝方式生產的部件，其致密度要低一些，若要求致密度等內在質量高的制品零件，不可采用這種生產工藝，工藝堵塊應與相應孔設計制作成過盈配合，且在組裝之后要求其高度與相關模板厚度相等，如果平板硫化機平板的平面度誤差大，使用這種結構的模具時，應當在模具的上、下兩面墊有磨削平整的較厚的墊板，以防工藝堵塊受壓后背離模具分型面而脫出；
而涉及到的膠料密封槽主要是減少橡膠傳送帶制品零件飛邊的一種技術性措施是指入模膠料第一次試壓的膠料受到擠壓而進入分型面，進行一次性密封的專用工藝性溝槽，所謂一次性，是指當模具制作組裝完成之后，第一次模壓時，一部分膠料就被擠入到這個密封溝槽之中，同時也被硫化，并且永久性地存留在這個溝槽之中，這部分被擠入到溝槽并步入膠料塑煉工藝階段，就像橡膠密封圈一樣，阻止了其后的膠料不再進入這個分型面，從而杜絕了制品零件在這個分型面部位上的飛邊的形成，這種工藝性膠料密封槽的特點是該槽距離型腔很近，其斷面一般最好設計成三角形，且高度很小，一般橡膠帶膠料的密封槽，多用于橡膠槽具中相關構件的分型面相互接觸而使用中又不再分離的部位，其功能是密封入模膠料進入型腔之外的靜止性分型面，減少環形運輸帶制品零件在該部位上的飛邊，同時也減少了修除飛邊的工作量，從而提高了制品零件的質量和模具的使用效果；
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