在現場應用中，重型橡膠輸送帶設備的軌道技術安裝要求主要包括以下幾點：
1)導軌中心線與輸送機縱向中心線應重合，偏差不應大于1mm；
2)導軌軌距應比導輪直徑大1-2mm；
3)導軌接頭應平整，左右偏差不應大于0.2mm，高差不應大于1mm；
4)輸送帶機械的導向面應平滑，垂直度偏差不應大于10/1000；
5)走輪軌道的軌距：當走輪無輪緣時，偏差不應超過±2mm，當走輪有輪緣時，偏差應為0-2mm；
6）橡膠帶系統中軌道轉彎處的弧形工作面應圓滑過渡，其輪廓度不應超過士2mm；
7）軌道每米長度上的直線度允差為1.5mm，全長的直線度允差為5mm；
8）在同一橫向截面內，幾條工業運輸帶軌道的相對高差應小于2mm；
9)水平區段上，軌道的縱向傾斜度允差為其長度的1/1000-1/1500，但整個長度上的允差應小于10mm；
同時將工業輸送帶系統中主要部件的技術安裝要求歸納如下：
①傳動鏈輪軸中心線對輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于l/lOOO，幾個傳動鏈輪間的橫向中心線與輸送機縱向中心線的不重合度偏差不應大于1mm；
②傳動鏈輪軸水平安裝誤差不應大于1mm；
③張緊鏈輪軸對輸送機縱向中心線的垂直度不應大于1mm，幾個拉緊鏈輪間的橫向中心線與皮帶輸送機縱向中心線的重合度偏差不應超過1mm；
④張緊鏈輪軸的水平度偏差不應大于1/1000；
⑤同一掛鏈條上的各鏈輪應保持在同一平面內，避免歪斜和跳動，一般應使尼龍輸送帶系統中的兩鏈輪齒寬的中心平面，軸向位移誤差滿足國標要求；
⑥花紋橡膠輸送帶設備的底板上滾輪軸的中心線與皮帶輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于l/10000；
⑦底板上滾輪軸安裝的水平度偏差不應大于1/1000；
⑧底板上滾輪韻下母線應處于同一水平面上，在水平區段上，相鄰兩滾輪下母線的高度差應小于1mm；
在對輸送帶安裝方式中的機械部件進行調試時，需要注意以下幾點：
調節張緊裝置，使牽引鏈的初張力適度，初張力過大，則增加整個線路的張力和動力損耗，初張力過小會影響托輥與支架的正常配合，使運行不穩定，余下的張緊行程不應少于總行程的一半，檢查所有的行走滾輪是否轉動靈活，如有滑動和卡軌等現象，應立即更換或排除故障，帶式輸送機運行過程中，各運動部件如有卡死應立即排除，驅動裝置安裝好以后，應使輸送機進行空載跑合試驗，以保證正式運行時的可靠性；
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