保定坤碩橡膠帶生產廠家產品設計與制造工藝間的科學關系現進行以下專業化講解：
首先在生膠和膠料的黏度方面：生膠和膠料的黏度通常以門尼黏度表示，它是保證混擠出、壓延、注壓、成型等工藝過程的基本條件之一，例如在高強度耐熱輸送帶制品的黏度過大、過小都不上述工藝過程的正常進行，各種橡膠帶生產廠家出廠時都標明其生膠的門尼黏直，配方設計人員應根據制品的物理性能和加工工藝性能指標，合理的選擇膠料的黏度，例如制造膠漿和海綿橡膠的膠料，應選擇門尼黏度低的生膠，半成品挺性大的膠料，則應選擇門尼黏度較高的生膠；
雖然塑煉對合成橡膠的黏度影響不夠顯著，但進行適當塑煉可使橡膠質量均勻，塑解劑對生膠黏度的影響：化學塑解劑可以有效地降低黏度、提高塑煉效果、降低能耗，采用高溫塑煉時，有產生凝膠的傾向，從而引起黏度增大，因此在配方設計時，應選用適當的助劑加以抑制；
填充劑對膠料黏度的影響：填充劑的性質和用量對膠料的黏度有顯著的影響，隨炭黑粒徑減小，膠料的分子間距增大，粒徑越小，對膠料黏度的影響越大，隨炭黑用量增加膠料的門尼黏度隨之增大，當炭黑用量相同時，粒徑越小門尼黏度值越高，在高耐磨性尼龍橡膠帶的膠料中炭黑用量超過五十份時，炭黑結構度的影響就變得顯著起來，隨炭黑結構度的增加，膠料的黏度增大；
炭黑用量對充油膠料黏度的影響不如其他橡膠那么明顯，在使用門尼黏度較低制備膠料時，炭黑的用量可在八十份以上，軟化劑的用量不少于二十份，而在使用門尼黏度較高的普通帆布輸送帶進行添料時，炭黑的用量應該增加一倍；
軟化劑對工業重型傳送帶膠料黏度的影響：軟化劑是影響膠料黏度的主要因素之一，它可以有效地降低膠料黏度，改善橡膠帶制品中覆蓋層膠料的加工工藝性能，不同類型的軟化劑對各種橡膠膠料黏度的影響也不同，根據主體材料所用的生膠，采用相應的液體橡膠，諸如液體聚丁二烯、液體丁腈橡膠、聚異丁烯等低分子聚合物也可降低膠料的黏度；
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