當橡膠帶制品和化學藥品接觸時，由于氧化作用常常引起橡膠和配方造成硫化膠的腐蝕或溶脹，這些化學藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液，以水溶液狀態出現的，由化學腐蝕產生的橡膠分子斷裂、解聚以及溶解、溶出等現象，都是化學藥品水溶液向硫化膠中不斷滲透果，因此輸送帶廠家只有首先選取耐水性運輸帶的配方，才能在此基礎上才能進一步提高其耐化學腐蝕性；
硫化膠的耐水性：橡膠的吸水是一種擴散過程，其擴散速度和吸水量與橡膠中電解質的含量和橡膠的極性有關，乳聚橡膠一般都含有用作穩定劑或凝固劑的鹽、脂肪酸等電解質吸水量都較大，與此相反，溶聚橡膠含這些電解質雜質少，因此吸水極性橡膠的吸水量一般要高于非極性橡膠；
耐水橡膠的配合原則是：提高交聯密度、增加交聯劑的用量，不性電解質的配合劑；填料、防老劑、增塑劑等用量應盡量減少，宜采用過氧化物硫化，最好使用氧化鉛，不用氧化鎂，最好采用樹脂硫化，在熱水中使用的時，采用坤碩橡膠輸送帶廠家所設計的高效熱硫化體系開展，而無機填料中經常含有微量的可溶性鹽類，因此耐水橡膠制品最好黑和不含可溶性鹽類的填料；
耐化學腐蝕性的配合體系：耐酸堿輸送帶橡膠的配方設計主要采取以下方法：一是針對所用的腐蝕用條件，選擇合適的橡膠品種和配方，二是設法在橡膠傳送帶表面形成可阻止或減低腐蝕性介質的擴散速度的元素，三是加入能與化學腐蝕性介質劑，以抑制化學介質和橡膠的反應速度；
保定坤碩橡膠帶生產廠家在設計耐腐蝕性橡膠時會首先選擇具有較高飽和度，并且確保反應活躍的分子取代基團橡膠，或者是引進某些取代基來把工業輸送皮帶橡膠中的分子結構獨立出來，另外化學鍵能大、分子間作用力大、分子排列緊密的化學結構，會使其的耐化學腐蝕性會更加的穩定；
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