輸送帶廠家所使用的分子鏈柔性大、分子間作用力小的橡膠，由于其松弛時間短，在擠出機成型時部分被拉直了的分子鏈可來得及松弛，即來得及消除高彈形變，因此擠出膨脹比較小，因為重型橡膠帶分子中含有龐大的側基，空間位阻大，分子鏈柔順性差，松弛時間較長，分子間作用力大，鏈段的內旋轉較為困難，松弛時間長，所以它們的擠出膨脹比較大；
橡膠的分子量大則黏度大，流動性差，產生彈性形變所需要的松弛時間也長，彈性記憶效應大，故擠出膨脹大，反之，分子量小則擠出膨脹比小；
一般說來，隨填料用量增加，含膠率降低，膠料的彈性形變減少，從而使擠出膨脹比減小，在炭黑的性質中，以結構性影響最為顯著，結構度較高的炭黑，形成的吸留橡膠多，體系中自由橡膠的體積分數少，所以結構度高，擠出膨脹比小，增加炭黑的用量和結構度，均可明顯地降低擠出膨脹率，實際上炭黑的用量和結構度對擠出膨脹率存在一個等效關系，即低結構多用量的膨脹率降低程度與高結構少用量的膨脹率降低程度是等效的；
擠出膠料中添加適量的軟化劑可降低膠料的擠出膨脹率，使擠出半成品規格精準，但軟化劑用量過大，會有降低壓出速度的傾向，對于需要和其他的材料壓延并對皮帶填料的品種及用量有不同的要求時，例如壓型用花紋輸送帶的膠料，需要填料用量大，以保證人字花紋的清晰，而擦膠用膠料則要求含膠率在標準范圍之內，厚擦膠時使用軟質炭黑、軟質陶土之類的填料較好，而薄擦膠時用硬質炭黑、硬質陶土、碳酸鈣等較好，為了消除壓延效應，壓延膠料中盡可能不用各向異性的填料；
加入軟化劑可使膠料流動性增加、收縮率減小，軟化劑的選用應根據壓延膠料的具體要求而定，例如當要求壓延膠料有一定的挺性時，應選用油膏、古馬隆樹脂等黏度較大的軟化劑，貼膠或擦膠要求膠料流動性好，能滲透到簾線之間，則應選用增塑作用大、黏度較小的軟化劑，如石油基油、松焦油等；
除上述配方因素外，在進行擠出膠料配方設計時，還要考慮擠出半成品觀質量、擠出速度以及加料口的吃膠量，此外擠出膠料的硫化體系，應具有長的焦燒時間，以免擠出過程中出現早期硫化現象，盡量不要使用易揮發的水分的配合劑，以防產生氣泡，對于那些膠料強度低或發黏的軟膠料，擠出時會卷入空氣，擠出后挺性不好容易變形，此時可增加補強劑的用量，以增加膠強度和門尼黏度，也可加入適量的非補強性填料和蠟類，以降低膠料的黏性止膠料窩氣，并用少量硫化膠粉，也可減小壓出膨脹并有利運輸皮帶在制造時設備的排氣；
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