幾種橡膠帶常用橡膠的機械塑煉特性保定坤碩橡膠工業有限公司現匯總如下：
天然生膠：無論采用哪種塑煉方法都比較容易獲得可塑性，用開煉機塑煉時采用低輥溫、小輥距薄通塑煉法和分段塑煉法效果最好，用密煉機塑煉時，溫度宜在二百度以下，塑煉時間可依可塑度要求而定，天然膠塑煉時間過長或塑煉溫度過高時容易發生過煉，造成硫化膠物理機械性能過分降低，無論開煉機還是密煉機塑煉都能采用化學增塑法進行塑煉，增塑效果良好；
丁苯橡膠低溫聚合物初始門尼黏度為52左右，一般不需要塑煉，但若在混煉之前適當進行塑煉可進一步改善工藝性能，有利于壓延、擠出，用密煉機塑煉時要嚴格控制塑煉溫度和時間，若溫度過高或時間過長容易產生凝膠，降低塑煉效果，故排膠溫度一般不超過140℃；
順丁橡膠：常用的順丁橡膠門尼黏度較低，一般不需要專門進行塑煉，可直接混煉，適當塑煉有利于進一步改善重型輸送帶膠料的工藝性能，但順丁橡膠的平均分子量較低，分子量分布窄，內聚力小，分子煉柔順性大，在機械力作用下容易產生分子鏈之間的相對滑動，故低溫下的機械塑煉效果很小，用開煉機塑煉需采用小輥距、低輥溫進行操作，用密煉機進行塑煉時膠料黏度可顯著下降；
氯丁橡膠：國產氯丁橡膠的初始門尼黏度都會比較低，一般都能夠滿足諸如防滑輸送帶系列產品工藝性能的要求，可以不經塑煉而直接進行混煉，但貯存時的結構穩定性差，會使可塑性減小，故仍需塑煉，在使用開煉機塑煉時輥溫要低，升高溫度會降低塑煉效果，并產生粘輥現象，用密煉機塑煉時排膠溫度不應高于85℃；
丁腈橡膠低溫聚合丁腈橡膠的可塑度較高，一般不必塑煉，若適當塑煉有利于進一步改善工藝性能，高溫聚合丁腈橡膠門尼黏度較高，必須充分塑煉后才能進一步加工，丁腈橡膠韌性大，收縮性劇烈，機械塑煉困難，采用開煉機塑煉時采用低溫薄通法和分段塑煉法塑煉，并減小容量，才能取得較好的塑煉效果，隨著分子中丙烯腈含量的增多塑煉效果增大，但在高溫塑煉時會生成凝膠，故不能用密煉機進行塑煉；
丁基橡膠：其分子鏈比較短，具有冷流性，化學結構穩定，很難獲得機械塑煉的效果，用開煉機塑煉時應采用低輥溫，并先用較大的輥距使工業運輸帶膠料進入輥距中并包輥，然后再調小輥距進行塑煉，若一開始就采用小輥距則膠料很難進入輥距而無法操作，且塑煉時前輥溫度應比后輥低10℃左右，丁基橡膠單靠機械剪切破壞作用很難塑煉，采用化學塑解劑增塑法才能有效地降低膠料的黏度；
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