以密煉機混煉操作過程的某些參量為依據，對橡膠輸送帶混煉操作過程進行控制，進而達到保證膠料最佳混煉狀態和減少各批量膠料之間的質量波動，應正確選取；
標準功率曲線是利用坤碩橡膠帶廠家通過功率積分器測繪混煉過程的瞬時功率消耗與混煉時間的關系曲線，選出運輸帶膠料性能最佳的曲線作為標準曲線，并給出混煉過程的能耗總值和各階段的累積能耗值，以此作為混煉的能量控制標準，只要配方和工藝相同，混煉過程的能耗和功率曲線的形狀也一樣，各批膠料之間的質量均勻；
這時應將混煉條件與原來的標準進行對照和修訂，得出不受混煉條件影響的能耗標準或單位能耗設定值作為排膠標準由于混煉過程中膠料的剪切變形量是決定膠料混合分散狀態的主要因素，在混煉前必須清洗機臺，嚴防混入其他膠料，丁基膠冷流性大，包輥性差，配合劑混合分散困難，高填充配方膠料易粘輥，因此開煉機混煉常用引料法和薄通法，密煉機混煉容量可以比天然膠稍大，需要盡可能的早加補強填充劑，以增加機械剪切的效果，同時按上述工藝可以保證在作業現場橡膠輸送帶無縫接頭的易操作性，生產時以高溫混合分散效果較好，配方填充量高時可用分段法和逆混法混煉；
氯丁橡膠混煉生熱量多，對溫度變化敏感性大，易粘輥和焦燒，配合劑分散較慢，混煉容量、速比宜小，輥溫要低，通用型氯丁膠在常溫到70℃時為彈性態，混煉包輥性好，配合劑易分散，高于70℃呈顆粒態，內聚力弱，嚴重粘輥，配合劑很難分散，非硫調節型CR的彈性態溫度上限為79℃，粘輥和焦燒傾向較小，開煉機混煉前輥溫度比后輥低5-10℃，一般應該設在40-50℃以下，輥距要由大到小逐步調節，要先加氧化鎂，最后加氧化鋅，以防焦燒，密煉機混煉時通常采用分段混煉法，排料時一般會將輸送帶生產設備容量調低，氧化鋅在第二段混煉時的壓片機投加；
通過使用密煉機高溫混煉可有助于填料及軟化劑的分散和硫化膠物理機械性能的提高，密煉溫度一般取150-160℃，而乙丙膠配方填充量則要偏高,混煉容量應比其他皮帶橡膠的含量提高10%-15%；
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