橡膠帶膠料通過壓延機輥距時的流速是很快的，因而發生的彈性變形程度也是很大的，當膠料離開輥距后會立即產生彈性恢復使膠片縱向收縮，斷面厚度增大，不僅影響斷面厚度的精度，而且也影響膠片表面的光滑程度，壓延膠料收縮率的大小取決于膠料的性質、壓延工藝方法和工藝條件，壓延膠片出現性能上的各向異性現象稱為壓延效應；
例如膠片的拉伸強度和導熱性沿壓延方向大于橫向，而其伸長率則正好相反，產生壓延效應的原因是由于膠料通過輥距時，線型大分子鏈被拉伸變形和取向、幾何形狀不對稱的配合劑粒子沿壓延方向取向所致；
橡膠帶產品的壓延效應會影響各向同性制品的質量，應盡可能設法予以減小，如適當提高壓延溫度和半成品存放溫度，減慢壓延速度，適當增加膠料的可塑度，向壓延機供料，裝模硫化等，都是常用的行之有效的方法，另外在配方設計時要盡量避免采用各向異性粒子的配合劑，如陶土、碳酸鎂和某些碳酸鈣等，當然對于性能要求各向異性的制品，壓延效應不僅無害，反倒可以進行利用；
由于纖維紡織物的含水率一般都比較高，如棉織物可達7%左右，人造絲在12%左右，而尼龍橡膠輸送帶的聚酯織物含水率雖較低，也會在3%以上,而對壓延紡織物的含水率要求一般控制在1%以下，否則會降低膠料與紡織物的結合強度，壓延半成品掉膠、膠料內部出現氣泡、硫化膠內部出現海綿或脫層等質量問題，因此，在壓延之前必須對紡織物進行干燥處理；
纖維織物的干燥一般采用多個中空輥筒的立式或臥式干燥機，紡織物依次繞過輥筒表面前進時，受熱而去掉水分，具體的干燥溫度和牽引速度依紡織物類型及干燥要求而定，干燥程度過大或過小對紡織物性能都不利，干燥后的紡織物不宜停放過久，否則必須用塑料布嚴密包裝，以免回潮，生產上可與壓延工序組成聯動流水作業線，使紡織物離開干燥機后立即進入壓延機掛膠，這時紡織物溫度較高，有利于膠料的滲透與結合；
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