保定坤碩橡膠輸送帶密煉機塑煉方法密煉機塑煉的工藝方法有一段塑煉法、分段塑煉法和化學增塑塑煉法三種：
若塑煉膠可塑度要求較低時采用一段塑煉即可,如大傾角橡膠輸送帶制品的膠料可塑度要求比較高，采用一段法塑煉時間會太長，可以采用分段塑煉法或化學增塑法塑煉進行展開操作；
容量過小不僅降低機械塑煉效果和生產效率，塑煉膠質量也不均勻，容量過大，塑煉質量不均勻，且密煉室散熱困難易使膠溫過高，合理的容量應依生膠品種、設備類型和新舊程度、轉子速度和上頂栓壓力而定，通常的裝料容積取密煉室有效容積的75%，即密煉室的填充系數為0.75；
塑煉時上頂栓要對膠料施加一定的壓力作用，以增加耐熱輸送帶制造設備對皮帶膠料的摩擦和剪切作用，提高機械塑煉效果，其壓力的大小一般在0.5-0.8MP，隨著密煉機轉速的加大，也有的達到1.OMPa,在一定范圍內提高上頂栓壓力可以提高密煉機塑煉效果和生產效率；
轉子速度在同樣的條件下，膠料達到相同的可塑度要求所需要的塑煉時間與轉速成反比，隨著轉速的提高又必然會加大膠料的生熱升溫速度，應加強冷卻措施，使膠料溫度保持在規定限度以內，防止過煉，塑煉溫度以排膠溫度表示，塑煉效果隨溫度升高急劇增大，但溫度過高有可能出現過煉而損害硫化膠物理機械性能，所以在進行天然生膠的塑煉時其排膠溫度一般控制在140-160℃范圍內，耐熱輸送帶丁苯膠的排膠溫度需要控制在140℃以下，否則大分子會產生支化和凝膠，使得塑煉效果降低，而丁腈橡膠在高溫塑煉時最宜生成凝膠；
當排膠溫度一定，密煉機塑煉效果最初隨著塑煉時間線性增大，隨后漸趨緩慢，這很可能是由于塑煉后期揮發分增多造成缺氧所致，采用分段塑煉法可以解決這一問題,分段塑煉不但提高橡膠輸送帶的生產效率,還可節約能耗，密煉機塑煉采用化學增塑法最為合理有效，不僅能充分地發揮其增塑效果，而且在同樣條件下還可降低排膠溫度，提高塑煉膠的質量，如天然生膠采用促進劑增塑時，達到同樣塑煉程度其排膠溫度可由160-180℃降到140-160℃,使能耗降低，塑煉膠的彈性復原性也比純膠塑煉法低，密煉工藝采用化學增塑法塑煉時，還可使塑煉和混煉過程合并在一起進行，既簡化了工藝操作，又節省能耗與時間，還有利于炭黑的混合分散，但應適當提高塑解劑的用量，即增加到0.25份，以補償炭黑對塑解劑的吸附作用所造成的丁基橡膠塑煉時應保持清潔；
由于大多數重型工業傳送帶合成膠在塑煉后其彈性復原性都比天然橡膠大，因此在塑煉后不要停放，應立即進行混煉，這樣可獲得較好的效果，河北保定坤碩專業耐熱輸送帶生產廠家通過科學運用此法來不斷的優化工藝，優化制造過程，為用戶制造出了更為稱心滿意的上乘橡膠帶產品！
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