工業(yè)橡膠帶生產(chǎn)制造時由于熱硫化溫度較高，對于焦燒時間短的傳送帶膠料，口型壓模應較薄，對于較薄的空心制品或用量較多的制品，口型模具則應布置的厚一些；
坤碩運輸帶公司具體設計方式中主要注意點包括：首先要了解皮帶膠料擠出膨脹率，通常影響膠料膨脹率的因素很多，其主要規(guī)律表現(xiàn)在：由于配方所用的膠種不同，其擠出膨脹率不同，天然橡膠的較小，而順丁腈橡膠和丁苯橡膠較大，配方中含膠率比較高時其擠出膨脹率會增大，而膨脹率則會減小，工藝中的白色填充劑如碳酸鈣、陶土擠出膨脹率較小，而炭黑較大，橡膠帶品種不同擠出膨脹率也不會，在后續(xù)技術版塊中我們將詳細為用戶講解其間的關系，其主要參數(shù)關系為：皮帶膠料可塑度越大，擠出的膨脹率越小，可塑度越小，機頭溫度高，擠出膨脹率小，溫度低，膨脹率大，擠出速度越快，膨脹率越小；
同樣配方的橡膠輸送帶膠料，半成品規(guī)格大的，膨脹率會減小，比如抗壓型橡膠板制造時當采用有芯擠出時，膨脹率比無芯擠出時要小，由于擠出變形的因素太多，因素之間相互關聯(lián)，所以口型很難一次設計試驗，需要邊修正，最后得到所需的口型，現(xiàn)對不同形狀擠出制品口型驟敘述如下：首先在規(guī)定的操作條件選一個接近用戶所需輸送皮帶制品尺寸的現(xiàn)有口型，用規(guī)定膠料擠出一段坯料，由此膨脹率確定出新設計制品口型的尺寸，然后按略小于此口型尺、修模，直到符合要求即可；
工作面覆蓋膠半成品中大多數(shù)都是用擠出設備擠出的，其優(yōu)點是橡膠膠質量高，更換橡膠傳送帶熱硫化板比較容易，生產(chǎn)效率比較高；
河北坤碩橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家專業(yè)技術文獻推薦參閱：
《輸送帶海綿化處理方式中的工藝關系》
