在橡膠帶自壓注成形模具即注壓和注射成形模具的結構中，膠料從進入模具開始到模具型腔之間的進料通道稱之為澆道也可稱為流道，澆注系統通常是由主澆道、分澆道，包括了一級、二級、三級分澆道等、容料穴和進料口等部分組成，膠帶注射成形模具在前期階段坤碩工業運輸帶生產廠家一般設計多為澆注系統的三維造型；
由于澆注系統對于皮帶制品的質量有很大的影響作用，普通運輸帶膠料在擠壓力的作用下，陸續通過澆注系統的各個部分，逐步進入并充滿整個型腔，同時又逐步地將型腔中的氣體排出型腔之外，待空氣全部排出、膠料充滿型腔時，來自壓注器、注壓硫化機柱塞及采用橡膠注射成型硫化方式設備中噴嘴的擠壓力便傳遞到了模具型腔內的各個方向，這樣就可以使得膠帶制品更加致密，達到設計要求的理想狀態，在此過程中，澆注系統各個部分分別起到了不同的作用，因此不能片面、孤立地強調系統中某一部分的作用；
另外一點在模具設計中，要對整個澆注系統的結構形狀、尺寸大小、傳送帶膠料流動的平衡性等進行全面的分析和研究，同時還要對橡膠制品的形體結構特點、使用功能、工作部位等進行分析，對制品可能產生和出現的缺陷等質量問題作出充分的估計，以便在模具設計時采取相應的技術措施，尋求設計的最佳方案，確保橡膠帶制品的質量要求；
在橡膠帶模具設計之中，其型腔尺寸的設計計算及其公差標注是設計的關鍵所在，模具型腔的尺寸及其精度直接影響到制品零件的尺寸精度，有的橡膠帶模具由于結構形式的不同，型腔部分的尺寸精度還受到定位系統和組裝工藝的影響，也就是說模具型腔的尺寸精度，既受到制品零件尺寸精度要求的影響，同時又受到模具結構方案及其加工制造精度的影響，所以在進行模具型腔尺寸的設計時，必須考慮到上述各種情況，此外還要考慮以下各種因素：
1)制品零件所使用的膠料的硫化收縮率、硬度、硫化條件等；
2)制品零件的形體結構以及體內有無嵌件和嵌件的結構特點；
3)例如耐熱輸送帶等橡膠類制品的零件工作面位置及其使用功能與要求；
4)制品零件生產批量的大小；
5)模具結構特點以及形成飛邊的大小；
6)生產中，膠料填裝方式以及卸模取件的方法等；
綜上所述，凡是涉及重型橡膠傳送帶系列模具的設計，均需要在綜合考慮上述各種因素的基礎上，進行型腔尺寸的科學設計與嚴謹計算，以確保更為優質富于創新的產品持續化走出國門，服務于全球工業。
