低壓式氣力輸送系統在實際應用中有很多不足之處，為了解決輸送脆性物料和降低輸送物料的能耗問題以及增加輸送物料的距離等低壓式氣力輸送難以滿足的實際要求，橡膠帶生產廠家工程技術人員成功地開發了高壓低速密相氣力輸送技術，應用此項輸送技術會獨顯其許多優點：
使用中輸送速度低，可以減少管壁磨損和物料破碎，以形成較高的料氣比，減少耗氣量，使輸送終點的料氣分離比較容易，安裝的濾氣設備整體體積大大減小，輸送顆粒產生靜電荷減少，可以有利于防止粉塵爆炸和壓降增大等現象的出現；
高壓低速密相氣力輸送主要是控制氣流速度，使物料在管中形成料栓流動、滿管流動、剪切流動等，通過實踐和試驗，提出了一些基礎理論，并不斷用于線體工程系統設計中，但這些仍不夠，還需要根據實際經驗和有關實驗研究結果，進一步認識高壓低速密相輸送技術，在實際應用中不斷發展和完善高壓氣力輸送，另外根據運輸帶安裝經驗判斷，輸送管起點和終點的氣速配比較合理，可以成為發展的前提條件；
普遍情況下燃煤電廠的規模機組容量、鍋爐的蒸發量決定了整體輸送帶系統選擇的標準，機組容量大，執行的標準高，單元劃分也可以按機組容量進行，同時，鍋爐排灰量也不一樣，鍋爐蒸發量大，燃煤量多，在一般情況下，排灰量也多，設計的干除灰系統出力也要求大，所以對于新興電廠的規模，包括規劃與在建容量，應作為原始條件加以明確，這涉及除灰系統的設計規模及工程投資，除塵器的形式、灰斗數量、除塵效率等，將影響系統的選擇，運輸帶線體布置中除塵器的形式和除塵效率將影響收塵量，因而會影響系統出力的選擇；
坤碩橡膠傳送帶廠家經過實驗數據分析獲悉：在物料的粒徑、密度、松散密度、化學成分、含水率等方面都將影響機械系統的選擇，粒徑、密度對輸送速度的選擇起到重要作用，化學成分，如氧化鈣含量高、含水率大則易引起黏附，輸送速度和發送器形式選擇不當就將產生堵塞，在此條件下帶有流化盤形式的發送器則需要慎重選擇；
在用戶廠區布置條件允許時，應盡可能將輸送機械設備中的儲灰庫布置在靠發送器或受灰器較近的位置距離近，輸送濃度可以提高，因而經濟性、安全可靠性也將有所提高，負壓式輸送方式受到輸送距離的限制，距離近選擇負壓式輸送方式才有可能；
不斷綜合利用對粉煤灰粒徑、運輸方式的要求等也會影響廠內系統的選擇，如對粗細灰有要求時，廠內系統就要考慮粗細灰分開輸送和儲存，必要時還需設置粉煤灰分選系統；
最后一點需要按鍋爐最大負荷時每小時實際燃煤量計算出鍋爐每小時的灰渣排放量，再按灰渣配比例和除塵效率汁算出鍋爐每小時排出的灰量，依據排灰量按規定取備用系數，確定所要求的干灰輸送帶線體系統中的設計出力，按鍋爐排灰量確定設計出力，計算所選輸送系統的出力，不同的輸送系統采用不同的計算方式，最后可以將所對所選系統各種參數進行計算，并將計算結果匯總成表格進行綜合性指數分析以滿足最佳使用效果即可；
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