通過顯微鏡的觀測(cè)研究表明，橡膠與炭黑的混煉過程，初期是通過橡膠的流動(dòng)變形對(duì)炭黑粒子表面濕潤(rùn)接觸，進(jìn)而滲入炭黑結(jié)構(gòu)空隙內(nèi)部，從而達(dá)到對(duì)炭黑粒子的分割包圍，實(shí)現(xiàn)兩相表面之間的充分接觸，這就是混煉過程的濕潤(rùn)即吃粉階段，在這一階段中，生膠的流動(dòng)變形能力對(duì)混煉過程起著極為重要的作用，生膠的黏度越低其流動(dòng)變形和對(duì)炭黑的濕潤(rùn)、滲透能力越大，混合吃粉的速度越快；
另外耐熱輸送帶橡膠中炭黑自身的結(jié)構(gòu)高低和表面性質(zhì)對(duì)吃粉過程的發(fā)展也有重要影響，結(jié)構(gòu)度較高的炭黑內(nèi)部的空隙度也大，其吃粉混合速度也慢，但若生膠對(duì)炭黑表面的濕潤(rùn)性較好，則有利于內(nèi)部空氣的排除，從而加快混合吃粉過程；
在吃粉過程中，進(jìn)入炭黑內(nèi)部空隙的生膠會(huì)逐漸增多，使炭黑內(nèi)部的空隙不斷減少，膠料的視密度逐漸增大，當(dāng)炭黑內(nèi)部空隙被完全填滿時(shí)，膠料的比熱容而減至某一最低值不再變化，這便是濕潤(rùn)過程的結(jié)束，表現(xiàn)在混煉過程的功率消耗一時(shí)間關(guān)系曲線上出現(xiàn)一個(gè)最低值，結(jié)果生成了炭黑濃度很高的炭黑橡膠團(tuán)塊，且分布在不含炭黑生膠中所組成的混合體系，但其中的炭黑尚未均勻分散；
坤碩公司通過使膠料的黏度增大，也就相當(dāng)于膠料中的炭黑實(shí)際濃度加大了，隨著炭黑分散過程的發(fā)展，炭黑中的包容橡膠含量逐漸減少，普通帆布輸送帶膠料的黏度也會(huì)降低，但在這一階段的初期因?yàn)槠扑樘亢谥邢鹉z團(tuán)塊所需能耗較大，故功率曲線上出現(xiàn)了第二個(gè)峰值，另外炭黑分散度的提高又使炭黑與橡膠之間的接觸面積增加，結(jié)合橡膠的含量隨之增多，多表現(xiàn)為膠料的彈性復(fù)原性逐漸增大，直到膠料的彈性復(fù)原性不再增大時(shí)，便是分散階段的結(jié)束，這時(shí)膠料混煉的功率消耗曲線和擠出膨脹率曲線皆出現(xiàn)峰值，門尼黏度則是降低的，如果混煉操作繼續(xù)進(jìn)行，炭黑附聚體會(huì)進(jìn)一步破碎分散，橡膠的分子量也會(huì)繼續(xù)降低，當(dāng)后者對(duì)膠料性能的影響超過炭黑分散度提高所起的作用時(shí)，膠料黏度和擠出膨脹率會(huì)進(jìn)一步減小，使得硫化膠物理機(jī)械性能受到損害，這便是過煉，這從功率消耗曲線、彈性復(fù)原性曲線及門尼黏度曲線皆出現(xiàn)下降的變化可以得到證明；
為此當(dāng)混煉過程由第二階段向第三階段過渡時(shí)，混煉操作即應(yīng)停止，以保證混煉膠質(zhì)量，這是因?yàn)椋m然從理想的混合狀態(tài)來講，膠料混煉的最終目的應(yīng)該是填料，其每一個(gè)初始聚集體粒子之間實(shí)現(xiàn)完全的分離，達(dá)到無序分布狀態(tài)，其表面被大分子完全濕潤(rùn)和包圍，實(shí)現(xiàn)充分完全的接觸，但是，實(shí)際上這種理想的混合狀態(tài)是根本不可能達(dá)到的，因?yàn)殡S著混煉時(shí)間的發(fā)展，一方面炭黑的分散度會(huì)不斷提高，使膠料性能得到改善，同時(shí)大分子鏈也會(huì)繼續(xù)降解，尤其是混煉過程的后期，這種作用更進(jìn)一步加劇，超過前者的作用，使膠料的物理機(jī)械性能受到損害；
經(jīng)驗(yàn)證明，炭黑粒子在膠料中以微米級(jí)存在時(shí)，對(duì)硫化膠性能的影響是不利的，因此混煉操作只要求炭黑達(dá)到保證硫化膠獲得必要物理機(jī)械性能的最低分散度、膠料獲得能正常進(jìn)行后序加工操作的最低可塑度即可，片面追求更高的混合均勻程度，不僅對(duì)膠料性能不利，還會(huì)增加混煉能耗；
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