輸送帶常用的塑解劑品種有過氧化二異丙苯、五氯硫酚等，用量范圍一般在0.5-1O份，塑煉效果隨溫度升高而增大，用密煉機塑煉效果較，排膠溫度在120℃左右，塑解劑用量為2份左右，容量較大為好，塑解劑以過氧化二異丙苯效果最好，其次是二甲基苯硫醇和五氯硫酚等；
輥筒的轉速與速比：提高混煉速度，耐熱輸送帶膠料的生熱升溫速度制溫度，以防焦燒，轉速和速比塑煉適當減小，適宜的范圍參考坤碩輸送帶廠家企業標準即可；
混煉溫度和時間：為了提高橡膠輸送帶上下工作膠面的濕潤及加速吃粉過程，過程中但會燒現象，影響混煉操作和混煉質剪切與分散混合效果，故應根據膠料配方特性調度范圍內進行混煉，避免熱硫化生產設備的前、后輥筒然橡膠易包熱輥的現場；
另外橡膠帶配合劑在其膠料中的分散程度是表征混煉均勻程度的重要參量，是決定混煉膠質量的最重要的因素，對于炭黑膠料來說，影響膠料質量的最重要的因素便是炭黑在膠料中的分散狀態，故測定炭黑的分散度是評價混煉質量的重要依據；
同時觀察硫化膠試片的撕裂或快速切割斷面的狀態是分析膠料中炭黑分散狀態的最為常用的質量檢查方法，這是因為膠料中的炭黑附聚體會使試樣破裂的“路徑”轉向，從而會造成這樣的情況：隨著膠料中炭黑分散度的降低，其分散相顆粒尺寸增大，試樣斷裂表面的粗糙度增大，只要通過目測或借助顯微鏡觀測，并與具有標準性能的硫化膠斷面照片進行對照比較，便可確定其分散度等級，這是一種輸送帶定性分析法，另一種則歸屬于定量分析法；
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