保定坤碩橡膠工業有限公司密煉機專利型混煉操作主要是從開始提起上頂栓，將配方的各種原材料按規定加料順序依次投入密煉室中，每次投料后都必須放下上頂栓加壓混煉一定時間，然后再提起上頂栓投加下一批物料，直到混煉完畢，打開下頂栓，排料至下片機出片、冷卻、停放，并依據配方和工藝不同，具體操作又分一段混煉法、分段混煉法和逆混法；
一段混煉法是指混煉操作在密煉機中一次完成，傳送帶膠料無需中間壓片和停放，其優點是橡膠輸送帶的膠料管理方便，節省車間停放面積；但混煉膠的可塑度較低，混煉周期較長，容易出現焦燒現象；填料不易分散均勻，一段混煉法又分為傳統法和分段投膠法兩種混煉方式；
按照通常的加料順序采用分批逐步加料，每次加料后要放下上頂栓加壓或浮動混煉一定時間，然后再提起上頂栓投加下一批物料，通常的加料順序為：生膠、塑煉膠、并用生膠和再生膠、固體軟化劑、防老劑、促進劑、氧化鋅、補強填充劑、硫黃或排料至開煉機加硫，為控制混煉溫度不至過分升高，一段混煉通常采用慢速密煉機，其煉膠周期約需10-12min，而高填充型的配方需要14-16min，工業專用橡膠帶系列慢速密煉機在一段混煉排膠時的溫度要求控制在130℃以下，通常排料至開煉機壓片后進行硫黃的添加；
分段投膠一段混煉法：具體操作分為以下兩種方法：第一種是混煉開始先向密煉機中投入60-80%的生膠和所有配合劑，在70-120℃下混煉至總混煉時間的80%來制成母膠，然后再進行排料，壓片、冷卻、停放直至結束,由于第二次投入的生膠溫度低，可使機內溫度暫時降低20℃，同時可以提高膠帶填料的機械混合效果，避免發生焦燒，能在混入耐高溫輸送帶的熱膠料的部分炭黑從母膠中移至后加的生膠中，以提高混煉硫化膠的性能，該法適用于橡膠帶咬料的混煉，河北保定坤碩橡膠帶生產廠家通過該種操作法可使得運皮帶膠料的硫化性能明顯提高數倍；
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